专利名称：组合式离心浇注金属模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气缸套毛坯生产离心浇注用金属浇注模具，具体涉及一种组合式离心浇注金属模具。
背景技术：
目前，气缸套行业多采用离心浇注，离心浇注所使用的模具都是金属模具，通常采用普通灰铸铁的材质，浇注时金属液体将很高的热量传递给模具，同时模具外壁采用水冷却，造成了模具内外有很大的温差，这样的频繁的热冲击使模具的内应力不断增加，内应力存在致使模具的表面产生微裂纹，随着浇注次数的增加，微裂纹的不断扩展，气缸套离心浇注金属模具就发生断裂失效，使用寿命缩短，因而模具成本占生产成本的比重很大，同时频繁的更换模具也增加员工的劳动强度，影响生产效率。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种组合式离心浇注金属模具，这种模具使用寿命高，使用维护成本低，减轻员工劳动强度，同时也能提升生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方法是该金属模具包括模具体I、挡圈2和耐热内胎3，在模具体I的内壁上经挡圈2镶套固定耐热内胎3，整体构成组合式金属模具。本实用新型在模具体的内腔设置一个耐热内胎，耐热内胎能经受高温铁液的冲击，延长模具使用寿命，降低生产制造成本，同时内胎也方便更换，减轻劳动强度，提高劳动效率。
以下结合附图
对本实用新型的模具结构作进一步的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中1.模具体，2.挡圈，3.耐热内胎。
具体实施方式
如图I所示，该金属模具包括模具体I、挡圈2和耐热内胎3，在模具体I的内壁上经挡圈2镶套固定耐热内胎3，整体构成组合式金属模具。挡圈2的材料是普通灰铸铁，模具体I是采用45钢加工，耐热内胎3是耐热铸铁材料，耐热内胎3是过盈配合镶嵌在模具体I内；耐热内胎3和浇注铁水接触，在浇注过程中，模具体I里耐热内胎3频繁受到铁水的热冲击，但是耐热内胎3壁厚薄，其内部收到热冲击产生的应力较小，应力的裂纹扩展受到镶套组合式结构的限制；同样模具体I因为不是直接和铁水接触，但是因收到耐热内胎3传递的热量，也是频繁受到热冲击，但是相对耐热内胎3来说程度较轻，也阻止了耐热内胎3裂纹的扩展；如果耐热内胎3损坏，通过更换耐热内胎 3快速解决问题，整个模具体I还可以重复使用，因而生产效率较高，同时生产成本减低。
权利要求1.组合式离心浇注金属模具，其特征在于该金属模具包括模具体(I)、挡圈(2)和耐热内胎(3)，在模具体(I)的内壁上经挡圈(2)镶套固定耐热内胎(3)，整体构成组合式金属模具。
专利摘要本实用新型公开了组合式离心浇注金属模具，该金属模具包括模具体(1)、挡圈(2)和耐热内胎(3)，在模具体(1)的内壁上经挡圈(2)镶套固定耐热内胎(3)，整体构成组合式金属模具。本实用新型在模具体的内腔设置一个耐热内胎，耐热内胎能经受高温铁液的冲击，延长模具使用寿命，降低生产制造成本，同时内胎也方便更换，减轻劳动强度，提高劳动效率。
文档编号B22D13/10GK202539517SQ20122004928
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者严方, 王明泉 申请人:洪泽县华晨机械有限公司