专利名称：一种修磨圆盘剪剪刃的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域。
背景技术：
圆盘剪是轧钢行业重要的关键设备之一，其中圆盘剪剪刃作为日常消耗件，是圆盘剪必不可少的一部分。由于剪刃在生产过程中剪切消耗，每切钢一万吨需更换剪刃一次，为保证剪刃直径相同，需四片剪刃同时更换。每片剪刃按设计要求可修磨外圆8次。目前，进行圆盘剪剪刃修磨主要采用外圆修磨磨床，修磨时间长、成本高。为了降低维修成本，缩短修磨时间，有必要对修磨圆盘剪剪刃的设备和装置进行改进。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修磨时间短、成本低、能够利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃的装置。解决上述技术问题的技术方案是一种修磨圆盘剪剪刃的装置，它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有两个不等径的凸台，分别为紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，紧固凸台的外侧为刀架凸台，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，在紧固凸台与刀架凸台连接的外侧面上有多个紧固螺孔，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。上述修磨圆盘剪剪刃的装置，所述刀架轴体的两端面上有顶尖孔。上述修磨圆盘剪剪刃的装置，所述刀架凸台的圆周上的键槽为6-7个。本实用新型的有益之处是本实用新型可以将多个圆盘剪重叠排列放置在刀架轴体的刀架凸台上，由压盘与紧固凸台压紧固定，刀架轴体可以卡在轧辊磨床上，由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的使用状态图。图中标记如下圆盘剪剪刃I、刀架轴体2、紧固凸台3、刀架凸台4、键槽5、压盘6、顶丝7、顶尖孔8、轧辊磨床9、头架10、尾架11、中心架12、软着陆13、砂轮14。
具体实施方式
[0013]图中显示，本实用新型由刀架轴体2、压盘6组成。刀架轴体2上有紧固凸台3和刀架凸台4，紧固凸台3的外径大于圆盘剪剪刃I内孔的孔径，紧固凸台3的外侧为刀架凸台4，刀架凸台4的外径与圆盘剪内孔的孔径相配合。圆盘剪剪刃I套在刀架凸台4上，圆盘剪剪刃I的一侧靠在紧固凸台3的外侧，圆盘剪剪刃I的另一侧由压盘6压紧固定。压盘6为环状，压盘6的内径与刀架凸台4的外径相匹配，压盘6圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台3外侧面的紧固螺孔相匹配。为了使修磨时圆盘剪剪刃I不转动，刀架凸台4的圆周上有多个轴向的键槽5，键槽5与圆盘剪剪刃I内孔的键槽相匹配，修磨时用键固定圆盘剪剪刃I。本实用新型的一个实施例是利用轧机报废轧辊作为圆盘剪剪刃I的刀架轴体2坯料，以3500轧机轧辊为例，总长7595mm，最大处直径为Φ 1040mm，总重约26t，材质为高镍铬无限冷硬铸铁。圆盘剪剪刃I与刀架凸台4配合部分遵循圆盘剪刀架原厂设计尺寸精度，
保证圆盘剪剪刃I修磨后的精度。由于刀架轴体2为轧机工作辊改造，材质为高镍铬无限冷硬铸铁，为防止多次拆卸剪刃造成键槽磨损破坏，在刀架凸台4上设计了七个键槽5，用一备六。由于在轧辊磨床上进行修磨，为节约成本，减小工作量，在充分了解磨床结构的基础上，刀架轴体2在轧机工作辊上做了最小幅度的改造，只改变了尾架端的尺寸，在修磨过程中只更换尾架端托瓦，头架端托瓦无需更换和重新制作。本实用新型的工作过程如下将刀架轴体2放置在轧辊磨床9托架上，利用天车将圆盘剪剪刃I串入刀架凸台4，用铜棒缓缓敲击圆盘剪剪刃I，将圆盘剪剪刃I推至紧固凸台3处，注意键槽5的位置须一致。待装够四片或五片圆盘剪剪刃I后将键装入键槽5，装上压盖6，紧固顶丝7。拆装方法与装配相反。具体操作以轧辊磨床MK84200-III 120 X 9000全自动数控磨床为例，在磨床上进行修磨时，首先更换尾架11端中心架托瓦，调整托瓦中心高。调整两端中心架12与软着陆13距离，使中心架托瓦对准刀架轴体2指定位置，不能偏离，随后将刀架轴体2放置在软着陆13上，放置完毕后将软着陆13放下，使刀架轴体2落在托瓦上，放出头架10驱动装置，带动刀架轴体2旋转。由于圆盘剪剪刃I磨损程度不同，圆盘剪剪刃I间存在台阶，所以必须使用手动磨削，以保护磨床。
权利要求1.一种修磨圆盘剪剪刃的装置，其特征在于它由刀架轴体(2)、压盘(6)组成，刀架轴体(2)上有两个不等径的凸台，分别为紧固凸台(3)和刀架凸台(4)，紧固凸台(3)的外径大于圆盘剪剪刃(I)内孔的孔径，紧固凸台(3)的外侧为刀架凸台(4)，刀架凸台(4)的外径与圆盘剪剪刃(I)内孔的孔径相配合，刀架凸台(4)的圆周上有多个轴向的键槽(5)，键槽(5)与圆盘剪剪刃(I)内孔的键槽相匹配，在紧固凸台(3)与刀架凸台(4)连接的外侧面上有多个紧固螺孔，压盘(6)为环状，压盘(6)的内径与刀架凸台(4)的外径相匹配，压盘(6)圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台(3)外侧面的紧固螺孔相匹配。
2.根据权利要求I所述的修磨圆盘剪剪刃的装置，其特征在于所述刀架轴体(2)的两端面上有顶尖孔(8)。
3.根据权利要求2所述的修磨圆盘剪剪刃的装置，其特征在于所述刀架凸台(3)的圆周上的键槽(5)为6-7个。
专利摘要一种修磨圆盘剪剪刃的装置，属于冶金机械设备技术领域，用于利用轧机工作辊磨床修磨圆盘剪剪刃，其技术方案是它由刀架轴体、压盘组成，刀架轴体上有紧固凸台和刀架凸台，紧固凸台的外径大于圆盘剪剪刃内孔的孔径，刀架凸台的外径与圆盘剪剪刃内孔的孔径相配合，刀架凸台的圆周上有多个轴向的键槽，键槽与圆盘剪剪刃内孔的键槽相匹配，压盘为环状，压盘的内径与刀架凸台的外径相匹配，压盘圆周上有多个轴向的顶丝孔，顶丝孔的位置与紧固凸台外侧面的紧固螺孔相匹配。本实用新型可以由轧辊磨床完成对圆盘剪剪刃的修磨，修磨时间大为缩短，成本也大大降低，显著提高了效益，完全可以替代引进的外圆修磨磨床。
文档编号B24B3/52GK202656016SQ20122018952
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者冬卫平, 邬早勤, 冯润明, 张阔斌, 刘太新, 尹绍江, 吴建国 申请人:唐山中厚板材有限公司, 唐山钢铁集团有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司