专利名称：一种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置。
背景技术：
在制备金属粉末的制备方法中，气体雾化法、水雾化法是制备金属粉末的重要方法之一，这两种方法一般采用互成夹角的射流方式来雾化金属液流，雾化喷嘴的典型结构有自由降落式和限制式两种。近年来雾化制粉技术朝着微细、低氧方向发展，特别是从20世纪80年代以来发展起来的金属粉末注射成形エ艺，带动了对微细金属粉末的大量需求。由于自由降落式的喷嘴结构，能量利用率和微细粉末的收得率都较低，不利于制备超细粉 体，而限制式喷嘴具有破碎カ度大，能量利用率高，使得微细粉末的收得率比自由降落式的喷嘴要高，但是一次破碎的粉体粒度仍能难满足现代エ业对超微细粉体的要求。目前，釆用的环状限制式一次雾化喷嘴制备金属粉末细粉率较低，以镍和镍基合金为例，通常平均粒度1(T30微米的细粉末率只能达到10%，影响了产品质量和生产效率。只适合中间粒度粉末粉末的生产，不能满足市场需求。《粉末冶金技木》2011年第05期公开的“旋涡环缝式雾化器设计參数的研究”，公开了环缝式喷嘴的相关结构和參数，并说明环缝式喷嘴较环孔式喷嘴结构简单、制作加工容易，环缝可做成扩张收缩或Lavel型喷ロ，使气流出ロ速度接近或超过音速，从而有效地使液流破碎成更小的液滴，因而环缝式喷嘴在气流雾化法中被普遍采用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种雾化效率高、细粉率高的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置。—种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，包括有座体，座体中心设置金属液通道和雾化室，在雾化室内壁上至少设有两个环缝式喷管，环缝式喷管上端连接有可输入雾化介质的环形腔。所述雾化室为锥形雾化室，所述雾化介质为高压气或高压水。本实用新型所述的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，是在一次高压水、高压气雾化制粉的雾化喷嘴上进行改进，在雾化室内壁上至少设有两个环缝式喷管，高压水(或高压气)进入环形腔后，顺着多个环缝式喷管喷入雾化室，从每个环缝式喷管喷出的雾化介质分别对金属液流进行冲击，金属液流经过一次气流破碎后再经过二次、三次等水流破碎；从多个环缝式喷管喷出的加压的雾化介质在其几何交叉点处“聚焦”发生激烈碰撞，从锥形雾化室顶部送入的金属液流掉落至该交叉点时，被正在激烈撞击的高压雾化介质剪切分散，进而进一步破碎；该喷嘴结构设计为拉瓦尔型喷嘴，増大了金属液流通道出口处的紊流度，増加了雾化介质对金属液的有效破碎次数，可以得到较高的细粉率，用此装置生产的平均粒度10 30微米细粉率可达到90%以上，比其它同压力水雾化喷嘴的细粉率高80%，雾化效率进ー步提高。
图I是制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置的结构剖面图。图2是图I中A部分的结构剖面图。 图3是图I中B部分的结构剖面图。
具体实施方式
实施例一如图I所示的ー种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置,包括有座体,座体中心设置金属液通道I和锥形雾化室2，座体分为上座体A和下座体B，上座体A和下座体B上分別设有ー个环缝式喷管3，其喷出方向与金属液通道I中心线延长线形成15 40°的夹角；两个环缝式喷管(3)之间的垂直距离大于20mm。如图2所示，上座体A有一条进高压水(或高压气)的管道7，高压水(或高压气)通过管道7进入环形腔4后，顺着环缝式喷管3喷入锥形雾化室2，环缝式喷管3的喷射水流(或气流)方向聚交在一点，从而可形成圆锥状水幕(或气流)，雾化水流(气流)以近乎平行于金属流的小角度冲击金属液流，进行一次破碎；如图3所示，下座体B有一条以切向方式进高压水(或高压气)的管道8，高压水(或高压气)通过管道8进入环形腔4后，顺着环缝式喷管3喷入锥形雾化室2，环缝式喷管3的喷射水流(或气流)方向聚交在一点，从而可形成圆锥状V形水幕(或气流)，在一次破碎的金属液流絮下方对金属液流絮进行第二次破碎；一次雾化喷射出的高压水(或气流)，顺着环缝式喷管喷入锥形室，其喷出方向与金属液通道中心线延长线形成夹角a，夹角a为15 40°，二次雾化喷射出的高压水和气，顺着环缝式喷管喷入锥形室，其喷出方向与物料喷管中心线延长线形成夹角3，夹角^为15 40°，加压的高压水或气在其几何交叉点处“聚焦”发生激烈碰撞，从锥形雾化室顶部送入的金属液流掉落至该交叉点时，被正在激烈撞击的高压水(或高压气)剪切分散，进而进一步破碎；该喷嘴结构设计为拉瓦尔型喷嘴，増大了物料喷管出口处的紊流度，増加了雾化介质对金属液滴的有效破碎次数，因而雾化效率进ー步提高。
权利要求1.ー种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，包括有座体，座体中心设置金属液通道(I)和雾化室(2)，其特征在于，在雾化室(2)内壁上至少设有两个环缝式喷管(3)，环缝式喷管(3 )上端连接有可输入雾化介质的环形腔(4 )。
2.根据权利要求I所述的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，其特征在于所述雾化室(2)为锥形雾化室。
3.根据权利要求I所述的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，其特征在于所述雾化介质为高压气或高压水。
4.根据权利要求I或2所述的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，其特征在于所述座体分为上座体和下座体，上座体和下座体上分別设有ー个环缝式喷管(3)，其喷出方向与金属液通道(I)中心线延长线形成15 40°的夹角。
5.根据权利要求4所述的制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，其特征在于所述两个环缝式喷管(3)之间的垂直距离大于20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种制备超细金属粉体的气水两用雾化喷嘴装置，包括有座体，座体中心设置金属液通道和雾化室，在雾化室内壁上至少设有两个环缝式喷管，环缝式喷管上端连接有可输入雾化介质的环形腔。本实用新型至少设有两个环缝式喷管，增加了雾化介质对金属液滴的有效破碎次数，可以得到较高的细粉率，用此装置生产的平均粒度10~30微米细粉率可达到90％以上，比其它同压力水雾化喷嘴的细粉率高80％，雾化效率进一步提高。
文档编号B22F9/08GK202639334SQ201220189300
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者林秀钦 申请人:广州金凯新材料有限公司