专利名称：一种新型薄板坯连铸用浸入式水口的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸用耐火材料，主要涉及一种新型薄板坯连铸用浸入式水口。
背景技术：
薄板坯连铸连轧工艺中，由于其结晶器空间小，拉速快，容易发生由于润滑不良而导致的粘结，造成漏钢事故或恶化铸坯品质，于是对结晶器流场及浸入式水口的结构有更为严格的要求。传统的薄板坯浸入式水口，由于结构设计方面的限制，使水口内腔钢水不受控制，钢水偏流发生频繁，造成结晶器流场不稳定，容易造成生产事故及铸坯缺陷。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有薄板坯浸入式水口内腔容易产生偏流，内壁容易产生涡流的难题，并能够保证水口中部具有较多的钢水量，从而提供一种能够获得更恰当流场的薄板坯浸入式水口，使其更加适用于薄板坯连铸生产。为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的该薄板坯连铸用浸入式水口内腔在碗口部(B)上方是一段横截面为圆形的直段(I )。在直段末端(C)连接一段过渡段(2)，过渡段(2)在窄侧方向逐渐收缩，在宽侧方向逐渐增大。过渡段末端(D )连接一段内腔段(3 )。本实用新型还具有以下技术特征内腔段(3)在窄面方向逐渐收缩，在宽面方向逐渐增大，该内腔段(3)延伸到出钢口(E)处。三段之间连接处平滑过渡。由于其特殊的结构特点，使改进后的薄板坯连铸用浸入式水口在浇钢过程中，过渡段(2)的设计能够降低钢流的偏流程度，同时避免钢水在内腔产生涡流，而且保证在水口中部具有较多的钢水量，有利于稳定结晶器流场，提高铸坯质量。
图I为本实用新型窄断面方向的剖视图。图2为本实用新型宽断面方向的剖视图。图3为本实用新型出钢口(E)的横截面图；图4为本实用新型内腔段(3)的横截面图；图4为本实用新型过渡段(2)的横截面图。图I、图2中，I、直段，2、过渡段，3、内腔段，B、碗口部，C、直段末端，D、过渡段末端，
E、出钢口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。在水口的碗口部(B)上方是一段横截面为圆形的直段(I)。在直段末端(C)连接一段过渡段(2)，过渡段末端(D)连接一段在窄面方向逐渐收缩，宽面方向逐渐增大的内腔段(3)，内腔段(3)在窄面方向逐渐收缩，在宽面方向逐渐增大，该内腔段(3)延伸到出钢口(E)处。三段之间连接处平滑过渡。·
权利要求1.一种新型薄板坯连铸用浸入式水口，其特征在于该薄板坯连铸用浸入式水口内腔在碗口部(B)上方是一段横截面为圆形的直段(1)，在直段末端(C)连接一段过渡段(2)，过渡段末端(D )连接一段内腔段(3 )，三段之间连接处平滑过渡。
2.如权利要求I所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征在于过渡段(2)在窄侧方向逐渐收缩，在宽侧方向逐渐增大。
3.如权利要求I或权利要求2所述的薄板坯连铸用浸入式水口，其特征在于内腔段(3)在窄面方向逐渐收缩，在宽面方向逐渐增大，该内腔段(3)延伸到出钢口(E)处。
专利摘要本实用新型公布了一种新型薄板坯连铸用浸入式水口，该薄板坯连铸用浸入式水口内腔在碗口部(B)上方是一段横截面为圆形的直段(1)。在直段末端(C)连接一段过渡段(2)，过渡段(2)在窄侧方向逐渐收缩，在宽侧方向逐渐增大。过渡段末端(D)连接一段内腔段(3)，内腔段(3)在窄面方向逐渐收缩，在宽面方向逐渐增大，该内腔段(3)延伸到出钢口(E)处。三段之间连接处平滑过渡。由于其特殊的结构特点，使改进后的薄板坯连铸用浸入式水口在浇钢过程中，过渡段(2)的设计能够降低钢流的偏流程度，同时避免钢水在内腔产生涡流，而且保证在水口中部具有较多的钢水量，有利于稳定结晶器流场，提高铸坯质量。
文档编号B22D11/10GK202701327SQ201220189489
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者张正民, 黄玉田, 赵海峰 申请人:青岛正望钢水控制股份有限公司