专利名称：一种连续退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续退火炉。
背景技术：
国内原有退火设备多为周期式(台车抽底式)退火炉，工件出炉时台车连同炉底一起出来，那么炉膛内热能完全消失，同时对工作环境也会产生较大的影响(车间温度很高)。少数连续通过式结构，工件经加热、保温、冷却后出炉，这样工件冷却时散出的热量，被空气带着排放出厂房，设备的有效热利用率较低(一般只有60%左右)。目前国外的退火设备的节能技术，普遍是在保温材料上做文章，其节能效果还不是十分明显，最多也不会超过5%的节能效果。例如6000KG / h的铸件退火炉(使用温度·为600。C)，每小时耗电量为I 01 O度。造成大量电力浪费，使企业生产成本增加。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，经济实用，热效率低，成本低的连续退火炉。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续退火炉，包括炉体，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层。所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。本实用新型中，设置了密封装置，增加了炉体的气密性，保证洁净的空气环境；供应气体为氢气和氮气的混合体，保证了在退火加热过程中板材的材质稳定；设置了温控装置，可很好的调节退火的程度，为退火过程提供了良好的环境。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种连续退火炉，包括炉体1，所述炉体I内设有滑轨2，滑轨2下方设置有预热段3、加热段4、冷却段5，炉体I上设置有进料口 6和出料口 7，且在进料口 6和出料口 7都设有密封装置；所述炉体I内还设置有气体供应装置8 ;所述预热段3、加热段4都设置有加热器9，所述冷却段5设置有风机10 ;所述炉体I底部还设置有温控装置11 ;所述预热段3、加热段4、冷却段5，沿着进料口 6向出料口 7的方向依次排列；所述温控装置11分别于加热器9和风机10连接，所述温控装置11外面还被覆一隔热层12。所述气体供应装置8内为氢气和氮气的混合体。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种连续退火炉，包括炉体，其特征在于所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层。
2.根据权利要求I所述的一种连续退火炉，其特征在于所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。
专利摘要本实用新型涉及一种连续退火炉，包括炉体，所述炉体内设有滑轨，滑轨下方设置有预热段、加热段、冷却段，炉体上设置有进料口和出料口，且在进料口和出料口都设有密封装置；所述炉体内还设置有气体供应装置；所述预热段、加热段都设置有加热器，所述冷却段设置有风机；所述炉体底部还设置有温控装置；所述预热段、加热段、冷却段，沿着进料口向出料口的方向依次排列；所述温控装置分别于加热器和风机连接，所述温控装置外面还被覆一隔热层。所述气体供应装置内为氢气和氮气的混合体。本实用新型中，设置了密封装置，供应气体为氢气和氮气的混合体，设置了温控装置，可很好的调节退火的程度，为退火过程提供了良好的环境。
文档编号C21D1/26GK202705403SQ201220208779
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者郭坚 申请人:佛山津西金兰冷轧板有限公司