专利名称：真空熔炼浇铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种金属熔炼模具，具体涉及ー种真空熔炼浇铸模具。
背景技术：
在有色金属和高温合金熔炼中，由于模具分体式结构，经常出现由于高温合金浇铸温度过高造成铸锭不容易脱模、粘模、缩孔、表面结巴及模具变形的现象，影响铸锭的质量及模具使用寿命。一般高温合金浇铸可以通过调整浇铸温度、浇铸手法来防止铸锭不容易脱模、粘模等问题，但是不容易控制。另外，当浇铸不用大小的铸锭时，需要更换不同容积的模具，从而增加了成本。
实用新型内容根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种真空熔炼浇铸模具，通过改变模具自身的结构，解决高温合金在熔炼过程中不容易脱模、粘模及模具变形等问题，同时提高产品质量，减少模具投入量，降低成本。本实用新型所述的ー种真空熔炼浇铸模具，包括开ロ向上的筒体，筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。使用时，根据铸锭大小的需要，选用不同尺寸的底垫加入到筒体内，即选用不同上端高度的底垫，然后进行真空熔炼浇铸，浇铸完成后，从底部圆形通孔将底垫和铸锭一起脱出，若铸锭和底垫焊接在了一起，直接用锯床锯开即可。本实用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。(2)通过调整可活动底垫的高度来调整模具容积的大小，实现了ー模多用，減少了模具的投入量，降低了成本。(3)模具为一体鋳造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。
图I为本实用新型的结构示意图；图中1、筒体2、圆形通孔3、底垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步描述。如图I所示，本实用新型所述的ー种真空熔炼浇铸模具，包括开ロ向上的筒体1，筒体I底部开设有圆形通孔2，筒体I内腔设置有底垫3，该底垫3分为上、下两端，下端与圆形通孔2的大小一致，上端为与筒体I内腔横截面面积一致的圆柱体。使用时，根据铸锭大小的需要，选用不同尺寸的底垫3加入到筒体I内，即选用不同上端高度的底垫3，然后进行真空熔炼浇铸，浇铸完成后，从底部圆形通孔2将底垫3和铸锭一起脱出，若铸锭和底垫3焊接在了一起，直接用锯床锯开即可。本实用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。(2)通过调整可活动底垫3的高度来调整模具容积的大小，实现了ー模多用，減少了模具 的投入量，降低了成本。(3)模具为一体鋳造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。
权利要求1.一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，其特征在于筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。
专利摘要本实用新型涉及一种金属熔炼模具，具体涉及一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，其特征在于筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。本实用新型所具有的有益效果是(1)在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。(2)通过调整可活动底垫的高度来调整模具容积的大小，实现了一模多用，减少了模具的投入量，降低了成本。(3)模具为一体铸造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。
文档编号B22C9/06GK202621831SQ20122024808
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者马中钢, 班国良, 王光华 申请人:山东瑞泰新材料科技有限公司