专利名称：一种轴承热处理炉体隔热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承热处理炉体隔热结构。
背景技术：
轴承热处理炉体一般包括起到保温作用炉体壁，为了进一步提高炉体内部燃料燃烧所产生的热量的使用效率，现在生产厂家在炉体的外侧增加了一层隔热结构，防止炉体内部热量从炉体壁流失到炉体外部，造成能量的浪费。此方案隔热装置厚度非常重要，隔热结构薄了保温效果不好，隔热结构设计厚了又造成材料的浪费，而且成型的隔热结构，不容易实现热处理炉体内部温度的调节。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承热处理炉体隔热结构，可以有效实现帮助炉体壁提高保温效果的作用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种轴承热处理炉体隔热结构，包括覆盖在炉体上部的顶板，所述顶板的上表面设有垂直顶板的上表面的连接杆，连接杆上穿接有隔热板，所述隔热板上设有和连接杆对应配合且沿连接杆滑动的排孔。可以方便地控制隔热结构的厚度，根据炉体实际需要进行调节，达到较为适合进行轴承热处理的温度，优化了炉体内部的保温效果，同时节省了隔热结构的材料使用量。作为一种改进，所述隔热板设有I个。结构简单，便于加工，且方便调节隔热效果。作为一种改进，所述隔热板设有至少2个且水平分布在顶板的上表面。便于加工，且进一步提高了隔热板隔热效果的可调节性。作为一种改进，所述隔热板设有至少2个，隔热板沿连接杆的轴线层状分布。进一步提高了隔热板隔热效果的可调节性。本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于:可以方便地控制隔热结构的厚度，根据炉体实际需要进行调节，达到较为适合进行轴承热处理的温度，优化了炉体内部的保温效果，同时节省了隔热结构的材料使用量，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是
图1中沿A-A的剖视图；图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一:如
图1、图2所示的本实用新型一种实施例的结构示意图，一种轴承热处理炉体隔热结构，包括覆盖在炉体上部的顶板1，所述顶板的上表面设有垂直顶板的上表面的连接杆2，连接杆上穿接有隔热板3，所述隔热板上设有和连接杆对应配合且沿连接杆滑动的排孔4，所述隔热板设有I个，顶板隔热效果能够满足热处理炉体内部温度需求时，将隔热板取下；热处理炉体内部需要更高的保温效果时，将隔热板沿连接杆穿装在顶板上。实施例二:如图3所示的本实用新型第二种实施例的结构示意图，本实施例与实施例一不同之处在于:所述隔热板设有四个且水平分布在顶板的上表面，不仅可以根据炉体内部温度需求增加顶板的厚度，还可以针对炉体内部不同区域通过增减隔热板进行温度的调节。本实施例中，所述隔热板也可以是两个、三个或者是四个以上。实施例三:本实施例与上述两个实施例不同之处在于:所述隔热板设有2个，隔热板沿连接杆的轴线层状分布。更大范围地实现顶板厚度的调节，进而更好地提高了热处理炉体内部的温度的可调节性。本实施例中，所述隔热板也可以是3个或者3个以上层叠穿装在顶板上，还可以是层叠穿装在顶板上的同时各层分设多个隔热板，进一步提高隔热板对热处理炉体内部温度的调节范围。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种轴承热处理炉体隔热结构，包括覆盖在炉体上部的顶板(I)，其特征在于:所述顶板的上表面设有垂直顶板的上表面的连接杆(2)，连接杆上穿接有隔热板(3)，所述隔热板上设有和连接杆对应配合且沿连接杆滑动的排孔(4)。
2.根据权利要求1所述一种轴承热处理炉体隔热结构，其特征在于:所述隔热板设有I个。
3.根据权利要求1所述一种轴承热处理炉体隔热结构，其特征在于:所述隔热板设有至少2个且水平分布在顶板的上表面。
4.根据权利要求1所述一种轴承热处理炉体隔热结构，其特征在于:所述隔热板设有至少2个，隔热板沿连接杆的轴线层状分布。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承热处理炉体隔热结构，包括覆盖在炉体上部的顶板，所述顶板的上表面设有垂直顶板的上表面的连接杆，连接杆上穿接有隔热板，所述隔热板上设有和连接杆对应配合且沿连接杆滑动的排孔。可以方便地控制隔热结构的厚度，根据炉体实际需要进行调节，达到较为适合进行轴承热处理的温度，优化了炉体内部的保温效果，同时节省了隔热结构的材料使用量。
文档编号C21D9/40GK202913032SQ201220250530
公开日2013年5月1日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者张振华 申请人:杭州好特轴承有限公司