专利名称：连铸结晶器循环冷却水预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于金属铸造的连续铸造设备领域，具体为一种连铸结晶器循环冷却水预热装置。
背景技术：
纯水(或软水)密闭式循环水系统常用于连铸结晶器设备的间接冷却，工作时，纯水(或软水)密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝，以确保水质。常用的连铸结晶器纯水(或软水)密闭式循环水系统的工艺流程如下水处理站循环供水泵出水一连铸工艺设备一板式换热器一回水至水处理站循环供水泵；水处理站循环供水泵出水一连铸工艺设备—蒸发空冷器一回水至水处理站循环供水泵；系统须设置密闭式膨胀罐，作系统水体积热 胀冷缩调节用，膨胀罐与循环冷却回水管之间设膨胀管连通，系统补充水直接补入膨胀罐。在实际生产过程中，连铸结晶器须定期维护检修，每当定期维护检修时，循环冷却水系统管道、设备内的水全部放空，维护检修结束后，重新向管网系统和设备内补水，满水后循环水系统重新启动，连铸结晶器再投入生产。当冬季气温较低时外界水温也较低，连铸结晶器经维护检修后重新启动的循环冷却水初始温度也较低，而连铸结晶器对于循环冷却水的进水温度都有一定要求，冷却水供水温度过低，会使产品表面产生很多裂纹，增加后续修磨修整工序，甚至报废。冬季连铸首次浇铸容易产生次品或废品，与冷却水之间有着很大的关系。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、铸件质量高的连续铸造设备，本实用新型公开了一种连铸结晶器循环冷却水预热装置。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种连铸结晶器循环冷却水预热装置，包括连铸结晶设备、循环水管、控制阀、温度计和水泵，连铸结晶设备选用结晶器或结晶辊，连铸结晶设备设有冷却水进口和冷却水出口，循环水管的两端分别连接连铸结晶设备的冷却水进口和冷却水出口，循环水管上依次串联有控制阀、温度计和水泵，其特征是还包括密闭式膨胀罐、膨胀管、膨胀罐进水管、补水管和蒸汽换热盘管，膨胀管的两端分别密封连接循环水管和密闭式膨胀罐侧面的主进水口，膨胀罐进水管的两端分别密封连接循环水管和密闭式膨胀罐侧面的出水口，膨胀罐进水管上串联有控制阀，串联在循环水管上的控制阀的两端分别是膨胀管和循环水管的连接处以及膨胀罐进水管和循环水管的连接处，补水管和密闭式膨胀罐底部的补水口密封连接；蒸汽换热盘管由进汽管、出水管和换热管和组成，换热管的两端分别密封连接进汽管和出水管，换热管设于密闭式膨胀罐内，进汽管的进汽口和出水管的出水口都设于密闭式膨胀罐外，进汽管和密闭式膨胀罐之间以及出水管和密闭式膨胀罐之间都予以密封，进汽管上串联有控制阀。所述的连铸结晶器循环冷却水预热装置，其特征是蒸汽换热盘管中的换热管为螺旋式或波浪式。本实用新型使用时，按如下步骤依次进行 I.在连铸结晶设备的循环冷却水系统启动前，先按照常规补水方式补水，外接水源先进入密闭式膨胀罐，然后由膨胀管进入循环冷却水系统，直至整个循环冷却水系统补满，此时循环水管上的控制阀开启，膨胀罐进水管上的控制阀和进汽管上的控制阀都关闭；2.启动水泵，使循环冷却水系统内的循环水流动；3.开启膨胀罐进水管上的控制阀，关闭循环水管上的控制阀，使循环水系统的循环水在流动过程中必须流经密闭式膨胀罐，此时进汽管上的控制阀仍处于关闭状态；4.开启进汽管上的控制阀，使密闭式膨胀罐内的蒸汽换热盘管内通入蒸汽，使密闭式膨胀罐实施换热功能，此时膨胀罐进水管上的控制阀处于开启状态，循环水管上的控制阀处于关闭状态；5.当循环水管上的温度计检测循环水温度已经达到生产所需供水温度要求时，关闭膨胀罐进水管上的控制阀和进汽管上的控制阀，开启循环水管上的控制阀，恢复密闭式膨胀罐的膨胀功能，而停止其换热功能；6.向连铸机发出允许开浇的信号。本实用新型提供了一种用于连铸结晶器冷却水系统的预热工艺，有效地解决连铸结晶器循环冷却水系统在冬季首次启动时因水温过低而难以满足生产要求的问题。本实用新型的有益效果是构成简单，运行管理维护方便，投资小，适用范围广。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例I一种连铸结晶器循环冷却水预热装置，包括连铸结晶设备I、循环水管2、控制阀
3、温度计4、水泵5、密闭式膨胀罐6、膨胀管71、膨胀罐进水管72、补水管73和蒸汽换热盘管8，如图I所示，具体结构是连铸结晶设备I选用结晶器或结晶辊，连铸结晶设备I设有冷却水进口和冷却水出口，循环水管2的两端分别连接连铸结晶设备I的冷却水进口和冷却水出口，循环水管2上依次串联有控制阀3、温度计4和水泵5，膨胀管71的两端分别密封连接循环水管2和密闭式膨胀罐6侧面的主进水口，膨胀罐进水管72的两端分别密封连接循环水管2和密闭式膨胀罐6侧面的出水口，膨胀罐进水管72上串联有控制阀3，串联在循环水管2上的控制阀3的两端分别是膨胀管71和循环水管2的连接处以及膨胀罐进水管72和循环水管2的连接处，补水管73和密闭式膨胀罐6底部的补水口密封连接；蒸汽换热盘管8由进汽管81、出水管82和换热管83和组成，换热管83的两端分别密封连接进汽管81和出水管82，换热管83设于密闭式膨胀罐6内，进汽管81的进汽口和出水管82的出水口都设于密闭式膨胀罐6外，进汽管81和密闭式膨胀罐6之间以及出水管82和密闭式膨胀罐6之间都予以密封，进汽管81上串联有控制阀3。蒸汽换热盘管8中的换热管83可以选用为螺旋式或波浪式，本实施例选用波浪式。本实施例使用时，按如下步骤依次进行I.在连铸结晶设备I的循环冷却水系统启动前，先按照常规补水方式补水，外接水源先进入密闭式膨胀罐6，密闭式膨胀罐6还充入氮气，然后由膨胀管71进入循环冷却水系统，直至整个循环冷却水系统补满，此时循环水管2上的控制阀3开启，膨胀罐进水管72上的控制阀3和进汽管81上的控制阀3都关闭；2.启动水泵5，使循环冷却水系统内的循环水流动；3.开启膨胀罐进水管72上的控制阀3，关闭循环水管2上的控制阀3，使循环水系统的循环水在流动过程中必须流经密闭式膨胀罐6，此时进汽管81上的控制阀3仍处于关闭状态；4.开启进汽管81上的控制阀3，使密闭式膨胀罐6内的蒸汽换热盘管8内通入蒸·汽，蒸汽的运行如图I中朝向左和朝向右的两个空心箭头所示，使密闭式膨胀罐6实施换热功能，此时膨胀罐进水管72上的控制阀3处于开启状态，循环水管2上的控制阀3处于关闭状态；5.当循环水管2上的温度计4检测循环水温度已经达到生产所需供水温度要求时，关闭膨胀罐进水管72上的控制阀3和进汽管81上的控制阀3，开启循环水管2上的控制阀3，恢复密闭式膨胀罐6的膨胀功能，而停止其换热功能；6.向连铸机发出允许开浇的信号。
权利要求1.一种连铸结晶器循环冷却水预热装置，包括连铸结晶设备(I)、循环水管(2)、控制阀(3)、温度计⑷和水泵(5)，连铸结晶设备⑴选用结晶器或结晶辊，连铸结晶设备(I)设有冷却水进口和冷却水出口，循环水管(2)的两端分别连接连铸结晶设备(I)的冷却水进口和冷却水出口，循环水管⑵上依次串联有控制阀(3)、温度计(4)和水泵(5)，其特征是还包括密闭式膨胀罐￠)、膨胀管(71)、膨胀罐进水管(72)、补水管(73)和蒸汽换热盘管⑶， 膨胀管(71)的两端分别密封连接循环水管(2)和密闭式膨胀罐(6)侧面的主进水口，膨胀罐进水管(72)的两端分别密封连接循环水管(2)和密闭式膨胀罐(6)侧面的出水口，膨胀罐进水管(72)上串联有控制阀(3)，串联在循环水管(2)上的控制阀(3)的两端分别是膨胀管(71)和循环水管(2)的连接处以及膨胀罐进水管(72)和循环水管(2)的连接处， 补水管(73)和密闭式膨胀罐(6)底部的补水口密封连接； 蒸汽换热盘管(8)由进汽管(81)、出水管(82)和换热管(83)和组成，换热管(83)的两端分别密封连接进汽管(81)和出水管(82)，换热管(83)设于密闭式膨胀罐￠)内，进汽管(81)的进汽口和出水管(82)的出水口都设于密闭式膨胀罐(6)外，进汽管(81)和密闭式膨胀罐(6)之间以及出水管(82)和密闭式膨胀罐(6)之间都予以密封，进汽管(81)上串联有控制阀(3)。
2.如权利要求I所述的连铸结晶器循环冷却水预热装置，其特征是蒸汽换热盘管(8)中的换热管(83)为螺旋式或波浪式。
专利摘要本实用新型涉及用于金属铸造的连续铸造设备领域，具体为一种连铸结晶器循环冷却水预热装置。一种连铸结晶器循环冷却水预热装置，包括连铸结晶设备(1)、循环水管(2)、控制阀(3)、温度计(4)和水泵(5)，其特征是还包括密闭式膨胀罐(6)、膨胀管(71)、膨胀罐进水管(72)、补水管(73)和蒸汽换热盘管(8)，膨胀管(71)的两端分别密封连接循环水管(2)和密闭式膨胀罐(6)侧面的主进水口，膨胀罐进水管(72)的两端分别密封连接循环水管(2)和密闭式膨胀罐(6)侧面的出水口，蒸汽换热盘管(8)的换热管(83)设于密闭式膨胀罐(6)内。本实用新型构成简单，运行管理维护方便，投资小，适用范围广。
文档编号B22D11/055GK202779653SQ20122039067
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者金亚飚, 田麟, 王乐为, 端木江平, 李庆伟 申请人:宝钢工程技术集团有限公司