专利名称：线材输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，具体地说是一种将线材送入钢水溶液或铁水溶液内部(以下称之为内部喂丝工艺)的线材输送机。
技术背景在目前冶炼技术中通常使用的喂丝工艺，属于外部喂丝工艺，其基本特征是线材从冶炼溶液外部进入钢水线材通过喂丝设备获得动力，产生轴向运动速度，然后利用本身的刚度进入冶炼溶液，一边进入溶液，一边溶化和溶解，达到调整溶液成分的目的。这种喂丝方式存在以下问题I、喂入的线材先接触溶液表层，即开始传热熔化的过程；2、由于溶液的浮力作用，线材进入溶液后，很难保持一直向下的运动。以上两个问题导致同一个结果，就是线材很难进入到溶液深处，而且相当部分线材成分会浮到溶液表面被空气或者溶液表面的渣层氧化，线材所包含的原料在钢水中的溶解度不高。
发明内容本实用新型的目的是研究一种在冶炼溶液内部进行喂丝的线材输送机。一种线材输送机，包括滑槽轨道29，滑槽轨道29上设置有上下运动的滑车30，滑车30和传动装置相连，滑车30上设置加丝机28，线材输送装置7。滑槽轨道29上部和机架转动连接，下部和设置在机架上的气缸活塞杆31或油缸活塞杆，或其它运动传动杆相连。这样，下部的气缸或油缸或其它运动传动杆往复运动，带动线材输送机往复运动，线材可在钢水中扩大加丝面积和速度。所述的滑车30同传动装置相连。所述的传动装置包括电动机、链轮、链条传动，或者电动机、钢丝绳、钢丝绳轮传动，或者齿轮、齿条传动或螺杆、螺母传动或其它传动。所述的加丝机包括单组主动轮和从动轮，从动轮和气缸活塞杆31或油缸活塞杆相连，主动轮和电机相连；或多组主动轮和从动轮，每个从动轮分别和气缸活塞杆31或油缸活塞杆相连，第一组的主动轮和电机相连，每两个相邻的主动轮分别和齿轮相啮合。主动轮和从动轮外圆上都开了凹槽，凹槽增加了轮组与线材的接触面积，在减少线材受挤压变形的同时，提高了夹紧力度，有效地防止了线材打滑。所述的一种线材输送装置，包括密封装置2，密封装置2和输送管相连。所述的密封装置为多层橡胶密封装置，或哈付密封装置，或哈付矫直密封装置。所述的输送管为高压气室和低压气室输送管或单独气室输送管。所述高压气室和低压气室输送管包括外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管，或密封装置2上、下分别设置有低、高压气室的输送管。输送管的外套管12的外表面设置一层耐火材料层11，所述的耐火材料层11除外套管12外有耐火材料层，还在外套管12和送料管7的最下端设有一段耐火材料管19。耐火材料管19内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。所述的外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管的高压气室包括在低压气室的最下面一层隔板9的下方设置有第二层隔板10，第二层隔板10的下方，送料管7外套有一外套管12，外套管12的内腔和高压气室相通，外套管12的最下端和送料管7密封连接；还有在第一层隔板9上设置有和高压气室相通的高压输气管5，外套管12下端对应的送料管壁上开设有高压进气孔13。所述的外套管12和送料管7间形成高、低压两个气室的输送管的低压气室包括，气室外壳8内设置的第一隔板9,气室外壳8的顶部连有低压输气管4,第一隔板9相邻的送料管7的壁上开有低压进气孔14。所述的密封装置上、下分别设置有低、高压气室的输送管包括密封装置，密封装置 上方设置有低压气室，下方设置有高压气室。所述的密封装置上低压气室，包括一个气室内腔盒和气室内腔盒上设置有进气嘴。所述的密封装置下高压气室，包括外套管12内设置有送料管7，外套管12和送料管7之间形成气室，外套管12上部外壁上设置有进气口 16，外套管12最下端的内壁有一相连的喇叭口器塞16，送料管7的最下端与喇叭口的最上端有一定的距离，外套管12上有一层耐火涂料层11，外套管12最下端面设有一段耐火材料管19。耐火材料管19内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。所述的单独气室输送管包括外套管12内设置有送料管7，外套管12和送料管7之间形成气室，外套管12上部外壁上设置有进气口 16，外套管12最下端的内壁有一相连的喇叭口器塞16，送料管7的最下端与喇叭口的最上端有一定的距离，外套管12上有一层耐火涂料层11，外套管12最下端面设有一段耐火材料管19。耐火材料管19内孔为直孔或斜形或弧形孔道15。所述的多层橡胶密封装置包括多个橡胶密封圈叠加而成。所述的橡胶密封圈26的下口处有一凹坑，凹坑内的下口处有一凸台。所述的哈付矫直密封装置包括自动调距哈付块装置23，包括支杆、支杆外套有弹簧24、支杆一头和哈付块25相连，自动调距哈付块装置23上部设置有有一对左右矫直的滚轮，下部设置一对前后矫直的滚轮，左右矫直滚轮、前后矫直滚轮相对应的设置有手动装置21。所述的自动调距哈付块装置23，包括支杆、支杆外套有弹簧24、支杆一头和哈付块25相连。本实用新型线材输送机的优点是加丝机和线材输送装置都装在滑车上使送线材更加方和通畅，不会有任何障碍，同时线材输送装置可在钢，铁水中摆动，加丝机的送料方向与线材输送装置的送料方向同向，而且在机构设计上增强了线材矫直的设计，减少了线材在管道内输送的阻力，同时线材输送装置可在钢水、铁水中摆动，可使加材料范围更大、更均匀、效果更好。
[0033]图I为高压气室输送装置结构示意图。图2为单独气室输送装置结构示意图。图3为密封装置上、下分别设置有低、高压气室的输送管结构示意图。图4为哈付密封结构示意图。图5为前后左右矫直哈付密封结构示意图。图6为橡胶密封圈结构示意图。图7外管截面图。
图8为气室下部结构示意图。图9为耐火材料最下端结构示意图。图10为线材输送机结构示意图。图11为加丝机结构示意图。
具体实施方式
一种线材输送机，包括滑槽轨道29，滑槽轨道I上设置有上下运动的滑车30，滑车30和传动装置相连，滑车30上设置加丝机28，线材输送装置7。所述的线材输送装置7包括密封装置，和密封装置相连的输送管。滑槽轨道29上部和机架转动连接，下部和设置在机架上的气缸活塞杆31或油缸活塞杆，或其它运动传动杆相连。这样，下部的气缸或油缸或其它运动传动杆往复运动，带动线材输送机往复运动，线材可在钢水中扩大加丝面积和速度。所述的滑车30同传动装置相连。所述的传动装置括电动机、链轮、链条传动，或者电动机、钢丝绳、钢丝绳轮传动，或者齿轮、齿条传动或螺杆、螺母传动或其它传动。所述的加丝机包括单组主动轮和从动轮哨合，从动轮和气缸活塞杆31或油缸活塞杆相连，主动轮和电机相连；或多组主动轮和从动轮啮合，每个从动轮分别和气缸活塞杆31或油缸活塞杆相连，第一组的主动轮和电机相连，每两个相邻的主动轮分别和齿轮相啮
口 ο本方法不拘限于上述实施例，根椐传动装置，线材输送装置选用不同方式，可组成多个实施例。在此不一一累叙。
权利要求1.一种线材输送机，包括滑槽轨道(29)，滑槽轨道(29)上设置有上下运动的滑车(30 )，其特征在于滑车(30 )和传动 装置相连，滑车(30 )上设置加丝机(28 )，线材输送装置(7)。
2.根椐权利要求I所述的一种线材输送机，其特征在于所述的滑槽轨道(29)上部和机架转动连接，下部和设置在机架上的气缸活塞杆(31)或油缸活塞杆，或其它运动传动杆相连。
3.根椐权利要求I所述的一种线材输送机，其特征在于所述的传动装置包括电动机、链轮、链条传动，或者电动机、钢丝绳、钢丝绳轮传动，或者齿轮、齿条传动或螺杆、螺母传动或其它传动。
4.根椐权利要求I所述的一种线材输送机，其特征在于所述的加丝机包括单组主动轮和从动轮，从动轮和气缸活塞杆(31)或油缸活塞杆相连，主动轮和电机相连；或多组主动轮和从动轮，每个从动轮分别和气缸活塞杆(31)或油缸活塞杆相连，第一组的主动轮和电机相连，每两个相邻的主动轮分别和齿轮相啮合。
专利摘要一种线材输送机，包括滑槽轨道(29)，滑槽轨道(29)上设置有上下运动的滑车(30)，其特征在于滑车(30)和传动装置相连，滑车(30)上设置加丝机(28)，线材输送装置(7)。其优点是加丝机和线材输送装置都装在滑车上使送线材更加方和通畅，不会有仛何障碍，同时线材输送装置可在钢，铁水中摆动，加丝机的送料方向与线材输送装置的送料方向同向，而且在机构设计上增强了线材矫直的设计，减少了线材在管道内输送的阻力，同时线材输送装置可在钢水、铁水中摆动，可使加材料范围更大、更均匀、效果更好。
文档编号C21C7/00GK202786317SQ20122039035
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者原明 申请人:湖北亚克新材料有限公司