专利名称：钢渣连续性压蒸装置的制作方法
技术领域：
钢渣连续性压蒸装置技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种钢渣连续性压蒸装置。
背景技术：
[0002]钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势。钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣的年产量不断递增。钢渣稳定性的主要指标是钢渣中的f-CaO。一般来说，钢渣中f-CaO的生成主要有3种方式未吸收的原生石灰、部分吸收的弥散状石灰和在液渣中析晶的次生石灰。钢渣中的f-CaO不同于其它物料中的f-CaO，其主要特点是形成温度高，一般在 1500^1700°C ;结构致密、颗粒比较大、晶格畸变程度较大；存在形态多种多样，有些还固溶于其它二价氧化物，形成带状结构。这些特点使得钢渣中的f-CaO反应能力降低，完全水化所需时间更长。f-CaO遇水后水化形成Ca (OH)2,体积膨胀98%，容易在硬化的水泥浆体中发生膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、道路、建材制品开裂，因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理，使f-CaO充分消解才能使用。[0003]目前国内外钢渣处理普遍采用热闷、热泼、盘法、水淬、风淬、粉化、滚筒法等湿法工艺，这些工艺均未从根本上解决钢渣稳定性问题。钢渣稳定性处理大致分为两种类型，一种为液态熔融改性处理，另外一种则应用压蒸手段降低钢渣中的f-CaO和f-Mg0，从而提高钢渣的稳定性。目前通过压蒸手段处理钢渣还处于探索阶段，最主要的原因是没有针对钢渣的压蒸专用设备，使钢渣压蒸的推广受到了很多限制。实用新型内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种钢渣连续性压蒸装置，用于解决现有技术中没有针对钢渣的压蒸专用设备的问题。[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢渣连续性压蒸装置，它包括压蒸筒，压蒸筒的上端面设有可翻开的上盖，压蒸筒的下端面设有可翻开的下盖，压蒸筒的侧壁设有蒸汽入口和蒸汽出口，压蒸筒内部固定有多个沿竖直方向分布的中间落料筒，中间落料筒中间设有一贯穿的落料孔，落料孔的轴线位于竖直方向，落料孔的横截面积沿竖直方向从上至下逐步减小。[0006]优选的，落料孔为上端面直径大于下底面直径的圆台状的贯穿孔。[0007]优选的，中间落料筒通过支撑架与压蒸筒固定连接。[0008]优选的，中间落料筒沿竖直方向等距离分布。[0009]优选的，最下方的中间落料筒的下底面与下盖配合。[0010]优选的，蒸汽入口位于蒸汽出口的下方。[0011]优选的，上盖与压蒸筒之间通过密封垫圈密封；下盖和压蒸筒之间通过密封垫圈密封[0012]优选的，上盖设有泄压阀。[0013]优选的，上盖的一侧与压蒸筒铰接，上盖的另一侧通过第一锁紧装置与压蒸筒连接；下盖的一侧与压蒸筒铰接，下盖的另一侧通过第二锁紧装置与压蒸筒连接。[0014]如上所述，本实用新型钢渣连续性压蒸装置，具有以下有益效果[0015]蒸汽通过蒸汽入口进入压蒸筒后，因中间落料筒的落料孔的横截面积沿竖直方向从上至下逐步减小，使钢渣形成中间密实，四周均有空隙的结构，使得蒸汽可通过空隙对钢渣进行压蒸，从而减少压蒸时间，提高压蒸效率；整个装置采用竖直的方式，节省了占地; 通过可翻开的上盖和下盖，可使压蒸装置进行连续性作业。该钢渣连续性压蒸装置，是一种对钢渣进行压蒸处理的专用设备，可对钢渣进行高效连续的压蒸，提高了钢渣处理的效率和钢渣处理后的稳定性。
[0016]图I显示为本实用新型钢渣连续性压蒸装置的结构示意图。[0017]图2显示为图I所示的钢渣连续性压蒸装置在使用过程中的示意图。[0018]元件标号说明[0019]I压蒸筒[0020]2上盖[0021]3下盖[0022]4蒸汽入口[0023]5蒸汽出口[0024]6中间落料筒[0025]7支撑架[0026]8第一锁紧装置[0027]9第二锁紧装置[0028]10钢渣[0029]11蒸汽具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0031]请参阅图I至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0032]如图I和图2所示，本实用新型提供一种钢渣连续性压蒸装置，它包括压蒸筒I，压蒸筒I的上端面设有可翻开的上盖2，压蒸筒I的下端面设有可翻开的下盖3，压蒸筒I的侧壁设有蒸汽入口 4和蒸汽出口 5，压蒸筒I内部固定有多个沿竖直方向分布的中间落料筒6，中间落料筒6中间设有一贯穿的落料孔，落料孔的轴线位于竖直方向，落料孔的横截面积沿竖直方向从上至下逐步减小。[0033]落料孔为上端面直径大于下底面直径的圆台状的贯穿孔；中间落料筒6通过支撑架7与压蒸筒I固定连接；中间落料筒6沿竖直方向等距离分布；最下方的中间落料筒6的下底面与下盖3配合。[0034]蒸汽入口 4位于蒸汽出口 5的下方；上盖2与压蒸筒I之间通过密封垫圈密封；下盖3和压蒸筒I之间通过密封垫圈密封；上盖2设有泄压阀。[0035]上盖2的一侧与压蒸筒I铰接，上盖2的另一侧通过第一锁紧装置8与压蒸筒I 连接，通过第一锁紧装置8可以实现手工或者自动地锁紧和开启上盖2 ;下盖3的一侧与压蒸筒I铰接，下盖3的另一侧通过第二锁紧装置9与压蒸筒I连接，通过第二锁紧装置9可以实现手工或者自动地锁紧和开启下盖3。[0036]该钢渣连续性压蒸装置在使用过程中，钢渣10通过上盖2进入压蒸筒I的中间落料筒6内，因为落料孔为上端面直径大于下底面直径的圆台状的贯穿孔，钢渣10分散成为中部紧实而四周均有空隙的多层结构(如图2所示)，然后合上上盖2，蒸汽11通过蒸汽入口 4进入压蒸筒I的内部。整个压蒸装置密封且内部高温高压，钢渣10在压力1.2 2.0MPa、 温度15(T250°C的环境中，持续压蒸f 3小时后，打开下盖3将压蒸好的钢渣10放出。[0037]钢渣经该钢渣连续性压蒸装置压蒸处理改性后的检测数据如表I所示。[0038]表I钢渣压蒸处理改性后检测数据[0039]
权利要求1.一种钢渣连续性压蒸装置，其特征在于它包括压蒸筒(1)，所述压蒸筒(I)的上端面设有可翻开的上盖(2)，所述压蒸筒(I)的下端面设有可翻开的下盖(3)，所述压蒸筒(I)的侧壁设有蒸汽入口(4)和蒸汽出口(5)，所述压蒸筒(I)内部固定有多个沿竖直方向分布的中间落料筒(6)，所述中间落料筒(6)中间设有一贯穿的落料孔，所述落料孔的轴线位于竖直方向，所述落料孔的横截面积沿竖直方向从上至下逐步减小。
2.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述落料孔为上端面直径大于下底面直径的圆台状的贯穿孔。
3.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述中间落料筒(6)通过支撑架(7)与所述压蒸筒(I)固定连接。
4.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述中间落料筒(6)沿竖直方向等距离分布。
5.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述最下方的中间落料筒(6)的下底面与所述下盖(3)配合。
6.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述蒸汽入口(4)位于所述蒸汽出口(5)的下方。
7.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述上盖(2)与所述压蒸筒(I)之间通过密封垫圈密封；所述下盖(3)和所述压蒸筒(I)之间通过密封垫圈密封。
8.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述上盖(2)设有泄压阀。
9.根据权利要求I所述的钢渣连续性压蒸装置，其特征在于所述上盖(2)的一侧与所述压蒸筒(I)铰接，所述上盖(2)的另一侧通过第一锁紧装置(8)与所述压蒸筒(I)连接；所述下盖(3)的一侧与所述压蒸筒(I)铰接，所述下盖(3)的另一侧通过第二锁紧装置(9)与所述压蒸筒(I)连接。
专利摘要本实用新型提供一种钢渣连续性压蒸装置，它包括压蒸筒，压蒸筒的上端面设有可翻开的上盖，压蒸筒的下端面设有可翻开的下盖，压蒸筒的侧壁设有蒸汽入口和蒸汽出口，压蒸筒内部固定有多个沿竖直方向分布的中间落料筒，中间落料筒中间设有一贯穿的落料孔，落料孔的轴线位于竖直方向，落料孔的横截面积沿竖直方向从上至下逐步减小。该钢渣连续性压蒸装置，是一种对钢渣进行压蒸处理的专用设备，可对钢渣进行高效连续的压蒸，提高了钢渣处理的效率和钢渣处理后的稳定性。
文档编号C21B3/06GK202808828SQ20122040769
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者刘国威, 杨刚, 武传金, 韩甲兴, 王幼琴 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司, 上海宝冶钢渣综合开发实业有限公司