专利名称：一种退火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜丝的热处理加工领域，具体的说，是一种退火装置。
背景技术：
退火是一种金属的热处理工艺，能降低金属硬度和脆性，增强塑性和韧性，均匀材料组织和成分。铜丝作为一种广泛应用于织网、电缆，铜刷等的金属丝，则需要经过退火来提高其柔软度和韧性，但因铜丝形态的特殊性，不像其他金属一样方便操作，其退火设备也相应有别于其他金属的退火设备，现有的铜丝退火设备大多结构复杂，操作繁琐，占用空间大，退火效果不佳。
实用新型内容为了提供一种结构简单，操作方便，退火效果好的铜丝退火装置，本实用新型开发了一种退火装置，包括机架，所述机架分为两层，所述机架的一端设有集线装置，集线装置后端、在所述机架的上层依次设有高温炉、冷却水槽、吸水棉、A引导轮和烘干炉，在所述机架的另一端设有B引导轮，所述B引导轮的下方设有C引导轮，所述C引导轮的前端一侧设有引线孔和收线滚筒，所述收线滚筒连接到电机，所述C引导轮、引线孔、收线滚筒和电均安装在所述机架的下层。所述高温炉是双层电加热高温炉，加热温度为350°。本实用新型的有 益效果是高温炉采用双层电加热，使得加热炉升温时间短，并且铜丝在两层之间，受热均匀；冷却水槽中加入抗氧化剂，使得铜丝在热处理的同时也进行了抗氧化处理，简化了铜丝的加工工艺；整个装置分为上下两层，结构紧凑，占用空间少。
图1是本实用新型的结构示意图。其中，1-高温炉，2-集线装置，3-冷却水槽，4-吸水棉，5-A引导轮，6_烘干炉，7_B引导轮，8-C引导轮，9-引线孔，10-收线滚筒，11-电机，12-机架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种退火装置，包括机架12，所述机架12分为两层，所述机架12的一端设有集线装置2，在所述机架12的上层依次设有高温炉1、冷却水槽3，吸水棉4，A引导轮5，烘干炉6，在所述机架12的另一端设有B引导轮7，所述B引导轮7的下方设有C引导轮8，所述C引导轮8的一侧设有引线孔9和收线滚筒10，所述收线滚筒10连接到电机11，所述C引导轮8、引线孔9、收线滚筒10和电机11均安装在所述机架12的下层，所述高温炉I是双层电加热高温炉，加热温度为350°。本实用新型的工作过程是，首先铜丝通过集线装置2送入高温炉1，经高温炉I加热一段时间后，送入冷却水槽3冷却及抗氧化处理，出来的铜丝经吸水棉4吸去水分后，经A引导轮5进入烘干炉6进一步烘干去除水分，之后经过B引导轮7、C引导轮8将铜丝引到机架12下层，在经过引线孔9这段距离的散热后，由电机11带动收线滚筒10将铜丝收集成卷。`
权利要求1.一种退火装置，其特征在于，包括机架，所述机架分为两层，所述机架的一端设有集线装置，在所述机架的上层依次设有高温炉、冷却水槽、吸水棉、A引导轮和烘干炉，在所述机架的另一端设有B引导轮，所述B引导轮的下方设有C引导轮，所述C引导轮的一侧设有引线孔和收线滚筒，所述收线滚筒连接到电机，所述C引导轮、引线孔、收线滚筒和电均安装在所述机架的下层。
2.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于，所述高温炉是双层电加热高温炉，力口热温度为350°。
专利摘要本实用新型开发了一种退火装置，包括机架，机架分为两层，机架的一端设有集线装置，在机架的上层依次设有高温炉、冷却水槽、吸水棉、A引导轮和烘干炉，在机架的另一端设有B引导轮，B引导轮的下方设有C引导轮，C引导轮的一侧设有引线孔和收线滚筒，收线滚筒连接到电机，C引导轮、引线孔、收线滚筒和电机均安装在机架的下层；高温炉是双层电加热高温炉，加热温度为350°；冷却水槽的水中含有1%的抗氧化剂。本实用新型的优点是高温炉采用双层电加热，加热时间短，受热均匀；冷却水槽中加入抗氧化剂，使得铜丝在热处理的同时也进行了抗氧化处理；整个装置分为上下两层，结构紧凑，占用空间少。
文档编号C21D9/52GK202865263SQ20122044013
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者杨自强, 田春连, 曹彩云 申请人:芜湖顺成电子有限公司