专利名称：一种砂型低压铸造升液管浇口套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造行业的一种砂型低压铸造升液管浇口套。
背景技术：
当前行业内普遍采用陶瓷材质的升液管浇口套，其主要应用了陶瓷材料的导热性差及其高温条件下的物理化学性能稳定的特点。缺点就是易碎、生产消耗很大。正常使用一般一个可用7天，当陶瓷浇口套I外表面与铸造平台2的间隙内侵入铝液后(见图1、2)，极易导致陶瓷浇口套I与铸造机平台2的整体粘连而使陶瓷浇口套损坏。在出现粘连时一天可坏掉2-3个。
发明内容本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种防止陶瓷浇口套与铸造机平台粘连，延长使用寿命的砂型低压铸造升液管浇口套。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案一种砂型低压铸造升液管浇口套，其特征在于其包括陶瓷升液管浇口套本体、环形压块和支撑钢板；所述陶瓷升液管浇口套本体口部外侧设置有台阶，所述环形压块内径与陶瓷升液管浇口套本体口部外径相配合压在台阶处，其上平面在同一水平面上，接触面之间垫有柔性石棉垫片；所述支撑钢板面积与铸造机操作平台面积相当，中间设置有与陶瓷升液管浇口套本体外径相配合的孔，所述陶瓷升液管浇口套本体设置在该孔中。优选的所述陶瓷升液管浇口套本体外径200mm，口部台阶高16. 5mm，所述环形压块外径300mm。本套工装的工作原理就是利用了铝液快速凝固方法、铝液表面张力及流体的自由能的影响因素等理论，从而使铝液能够较浅或者完全不侵入到陶瓷升液管浇口套及阻隔钢板的缝隙中去，且在此缝隙处快速凝固。本实用新型结构能够防止铝液侵入陶瓷升液管浇口套与铸造机平台之间的缝隙内造成粘连，有效的降低陶瓷升液管浇口套的损坏，提高使用寿命，一个陶瓷升液管浇口套能使用10天以上。
图1、2为现有技术结构侧视图和俯视图；图3、4为陶瓷升液管浇口套本体侧视图和俯视图；图5、6为环形压块侧视图和俯视图；图7、8为支撑钢板侧视图和俯视图；图9、10为陶瓷升液管浇口套本体与环形压块组装侧视图和俯视图。
具体实施方式
如图3-10所示一种砂型低压铸造升液管浇口套，其包括陶瓷升液管浇口套本体、环形压块和支撑钢板；所述陶瓷升液管浇口套本体口部外侧设置有台阶，所述环形压块内径与陶瓷升液管浇口套本体口部外径相配合压在台阶处，其上平面在同一水平面上，接触面之间垫有柔性石棉垫片；所述支撑钢板面积与铸造机操作平台面积相当，中间设置有与陶瓷升液管浇口套本体外径相配合的孔，所述陶瓷升液管浇口套本体设置在该孔中。优选的所述陶瓷升液管浇口套本体外径200mm，口部台阶高16. 5mm，所述环形压块外径300mm。安装时先在铸造机平台上面放置与铸造机操作平台面积相当的如图7、8所示的支撑钢板，保证铸造机的升液管浇口套本体放置孔与此钢板上的孔同轴心。再在铸造机上穿过支撑钢板上的孔放置好升液管，再放置一层柔性石棉垫片，然后放置如图3、4所示的陶瓷升液管浇口套。最后将图5、6所示的环形压块安装在陶瓷升液管浇口套上，保证其上平面在同一水平面上即可。
权利要求1.一种砂型低压铸造升液管浇口套，其特征在于其包括陶瓷升液管浇口套本体、环形压块和支撑钢板；所述陶瓷升液管浇口套本体口部外侧设置有台阶，所述环形压块内径与陶瓷升液管浇口套本体口部外径相配合压在台阶处，其上平面在同一水平面上，接触面之间垫有柔性石棉垫片；所述支撑钢板面积与铸造机操作平台面积相当，中间设置有与陶瓷升液管浇口套本体外径相配合的孔，所述陶瓷升液管浇口套本体设置在该孔中。
2.根据权利要求1所述的一种砂型低压铸造升液管浇口套，其特征在于所述陶瓷升液管烧口套本体外径200mm, 口部台阶高16. 5mm,所述环形压块外径300mm。
专利摘要本实用新型公布了一种砂型低压铸造升液管浇口套，其特征在于其包括陶瓷升液管浇口套本体、环形压块和支撑钢板；所述陶瓷升液管浇口套本体口部外侧设置有台阶，所述环形压块内径与陶瓷升液管浇口套本体口部外径相配合压在台阶处，其上平面在同一水平面上，接触面之间垫有柔性石棉垫片；所述支撑钢板面积与铸造机操作平台面积相当，中间设置有与陶瓷升液管浇口套本体外径相配合的孔，所述陶瓷升液管浇口套本体设置在该孔中。本套工装的工作原理就是利用了铝液快速凝固方法、铝液表面张力及流体的自由能的影响因素等理论，从而使铝液能够较浅或者完全不侵入到陶瓷升液管浇口套及阻隔钢板的缝隙中去，且在此缝隙处快速凝固。
文档编号B22D18/04GK202845745SQ20122046504
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者刘云华, 高建州 申请人:江苏迅隆科技发展有限公司