专利名称：一种用于铸锭生产的流盘和一种铸造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合金熔炼设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸锭生产的流盘，还涉及一种铸造机。
背景技术：
合金过程中需要经过熔炼步骤、铸造步骤等，其中，进行熔炼步骤的设备为熔炼炉，进行铸造步骤的设备为铸造机。请参阅图1-图3，铸造机内设置的流盘包括安装部101和主体部102 ;安装部101和主体部102均呈直线状，其中，安装部101垂直于主体部102，且其端部与主体部102的中部固定连接；主体部102上设有沿其轴向均匀布置的3个铸锭孔，铸造机每次仅能够生产3根长度为6000mm的铸锭。铸造机的额定负荷重量多为18吨，即熔炼步骤中仅能投18吨左右的料，以避免熔液过多并超过铸造机的载荷。但是，现有熔炼炉的额定载荷多为25吨或25吨以上，而生产过程中每次仅能熔炼18吨左右的物料，利用率低。另外，熔炼炉每次仅能熔炼较少的物料，形成的熔液的流量较小，其在炉内停留时间长，温度降低快，为了保证后续生产的铸锭的质量需提高熔液温度，能源消耗量大。综上所述，如何提供一种能够提闻铸造机的额定载荷的流盘，以提闻额定载荷大的静置炉的利用率，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供用于合金熔炼设备的流盘，以提高铸造机的额定载荷，进而提高静置炉的利用率。本实用新型还提供一种铸造机，其应用了本实用新型提供的流盘，其额定载荷量大，与额定载荷大的熔炼炉的匹配度高，能够提高熔炼炉的利用率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于铸锭生产的流盘，包括安装部；和与所述安装部固定连接的主体部，其上设有至少4个铸锭孔。优选的，上述流盘中，所述主体部包括第一主体和第二主体，所述第一主体的中部与所述安装部的端部固定连接，所述第二主体的端部固定在所述安装部的中部。优选的，上述流盘中，所述第二主体为2个。优选的，上述流盘中，2个所述第一主体沿所述安装部对称设置。优选的，上述流盘中，每个所述第二主体的自由端处均设有I个铸锭孔；所述第一主体的两个自由端处各设有I个铸锭孔。一种铸造机，包括流盘，所述流盘为上述技术方案中任意一项所述的流盘。本实用新型提供的流盘包括安装部和与安装部固定连接的主体部，其中，主体部上设有至少4个铸锭孔。本实用新型提供的流盘中主体部上设有至少4个铸锭孔，每次可制备4根铸锭，相比于现有技术中的流盘，其增加了每次制备铸锭的根数，能够提高铸造机的额定载荷，进而提闻铸造机与溶炼炉的匹配度，提闻铸造机的利用率。再者，本实用新型提供的流盘提高了铸造机的额定载荷，能够使熔炼炉每次生产时熔炼较多的物料，形成的熔液的流量大，其在熔炼炉内的停留时间短，温度下降程度小，能够满足后续生产的温度要求，降低了熔液温度控制的难度。另外，本实用新型提供的流盘结构简单，便于生产加工，且生产成本低。本实用新型还提供一种铸造机，包括流盘，其中，流盘为本实用新型提供的流盘。本实用新型提供的铸造机应用了本实用新型提供的流盘，亦具有上述效果，在此不再赘述。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中流盘的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B-B的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的流盘的结构示意图；图5为图4中H-H的剖视图；图6为图5中K部分所示的喇叭嘴钢套的结构示意图；图7为图4中J-J的剖视图；图8为本实用新型实施例提供的角钢的主视结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的角钢的侧视结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的吊钩的结构示意图；其中，图4-图10中安装部01 ;第一主体02 ;第二主体03 ;角钢04 ；吊钩05。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种用于合金熔炼设备的流盘，以提高铸造机的额定载荷，进而提高静置炉的利用率。本实用新型实施例还公开了一种铸造机，其应用了本实用新型实施例提供的流盘，额定载荷量大，与额定载荷大的熔炼炉的匹配度高，能够提高熔炼炉的利用率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图4-图10，本实用新型实施例提供的流盘包括安装部01和与安装部01固定连接的主体部，其中，主体部上设有至少4个铸锭孔。上述实用新型实施例提供的流盘中主体部上设有至少4个铸锭孔，每次可制备4根铸淀，相比于现有技术中每次仅能制备3根铸淀的流盘,其提闻了每次生广中制备铸淀的根数，进而提闻铸造机的额定载荷，提闻铸造机与溶炼炉的载荷匹配度，提闻铸造机的利用率。具体的，上述实用新型实施例提供的流盘中，每个铸锭孔对应生产I根铸锭，且铸锭的长度为6000mm的，其中，针对不同的铸造机，上述流盘上每个铸锭孔对应生产的铸锭的长度还可以为符合铸造机实际规格的其它值。再者，本实用新型提供的流盘提高了铸造机的额定载荷，能够使熔炼炉每次生产时熔炼较多的物料，形成的熔液的流量大，其在熔炼炉内的停留时间短，温度下降程度小，能够满足后续生产的温度要求，降低了熔液温度控制的难度。另外，上述实用新型实施例提供的流盘结构简单，便于生产加工，且生产成本低。上述实施例提供的流盘中，主体部包括第一主体02和第二主体03，其中，第一主体02的中部和安装部01的端部固定连接，第二主体03的端部固定在安装部01的中部处。具体的，安装部01呈直线状，其一端用于安装，第一主体02固定在其上的另一端上；上述第一主体02为长杆状，其还可以设置为V形等形状。具体的，上述实施例提供的流盘中，第二主体03的个数为2个，其一端固定在安装部01的中部。上述2个第二主体03可以设置在安装部01的同侧，还可以设置在安装部01的两侧；设置在两侧时，其可以交错布置，还可以对称设置。上述实施例提供的流盘中，2个第二主体03的自由端处分别设有I个铸锭孔；第一主体02的2个自由端处各设有I个铸锭孔。本实施例提供的流盘中铸锭孔分别位于第一主体02和第二主体03的自由端，工人沿安装部01行至第一主体02或第二主体03的自由端检查时无需跳过铸锭孔，便于站立。具体的，上述实施例提供的流盘中，第一主体02和第二主体03的两侧分别设有多组对称布置的角钢04，第一主体02和第二主体03上相互对应的侧面处还设有吊钩05 ;上述铸锭孔处还设有如图6所示的喇叭嘴钢套。优选的，上述实施例提供的流盘中，主体部和安装部01为一体式结构。本实用新型实施例还提供一种铸造机，包括流盘，其中，流盘为上述实用新型实施例提供的流盘。本实施例提供的铸造机应用了上述实施例提供的流盘，亦具有上述实施例提供的效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于铸锭生产的流盘，其特征在于，包括 安装部；和 与所述安装部固定连接的主体部，其上设有至少4个铸锭孔。
2.根据权利要求1所述的流盘，其特征在于，所述主体部包括第一主体和第二主体，所述第一主体的中部与所述安装部的端部固定连接，所述第二主体的端部固定在所述安装部的中部。
3.根据权利要求2所述的流盘，其特征在于，所述第二主体为2个。
4.根据权利要求3所述的流盘，其特征在于，2个所述第一主体沿所述安装部对称设置。
5.根据权利要求3所述的流盘，其特征在于，每个所述第二主体的自由端处均设有1个铸锭孔；所述第一主体的两个自由端处各设有1个铸锭孔。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的流盘，其特征在于，所述安装部与所述主体部为一体式结构。
7.—种铸造机，包括流盘，其特征在于，所述流盘为权利要求1-6任意一项所述的流盘。
专利摘要本实用新型公开了一种用于铸锭生产的流盘和一种铸造机，包括安装部和与所述安装部固定连接的主体部，其中，所述主体部上设有至少4个铸锭孔。本实用新型提供的流盘中主体部上设有至少4个铸锭孔，每次可制备4根铸锭，相比于现有技术中的流盘，其能够提高铸造机的额定载荷，进而提高铸造机与熔炼炉的匹配度，提高铸造机的利用率。
文档编号B22D9/00GK202894244SQ20122060268
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者史贵山, 马诗金, 杨荣东 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司