专利名称：一种压室内离模剂喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂装置，特别涉及一种压室内离模剂喷涂装置。
背景技术：
离模剂喷涂效果是压铸生产工艺的关键环节，对于冲压成型的铸件来说，离模剂喷涂普遍采用喷涂装置进行喷涂，现有的喷涂装置基本上是在射杆退回后对料槽进行喷涂，造成工作量的增加及生产周期的延长。
发明内容本实用新型为了克服上述现有技术存在的不足，提供在射杆回退过程中对料槽进行喷涂，提高生产效率的一种压室内离模剂喷涂装置。本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现:一种压室内离模剂喷涂装置，包括离模剂输送管和离模剂喷管，其特征在于还包括设置于射杆表面的纵向凹槽和横向环绕射杆表面的圆环凹槽，射杆表面的纵向凹槽与横向环绕射杆表面的圆环凹槽相交，所述离模剂输送管设置于纵向凹槽中并与离模剂喷管相接，所述离模剂喷管为圆环状并设置于圆环凹槽中，离模剂喷管上设有用于喷涂的孔。所述离模剂喷管上的喷涂孔为8个，并均匀分布。所述离模剂输送管上设有电磁阀。本实用新型由于采用了上述结构，当射杆回退瞬间，电磁阀打开，离模剂通过铜管进入到圆周铜管中，从8个小孔喷出，在射杆回退过程中对料槽进行喷涂，当射杆回退到位时电磁阀关闭，喷涂结束。离模剂由原液与水兑成，当雾化的离模剂与料槽表面接触时，离模剂吸附于料槽型壁上，对料槽达到润滑与冷却的双重作用，为下一次压射提供良好的生产环境，大大提高生产效率和产品的质量。
图1是本实用新型的的结构图。图2是局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。如图1和图2所示，本实用新型的一种压室内离模剂喷涂装置，包括离模剂输送管I和离模剂喷管2，其还包括设置于射杆表面的纵向凹槽3和横向环绕射杆表面的圆环凹槽
4,射杆表面的纵向凹槽与横向环绕射杆表面的圆环凹槽相交，所述离模剂输送管设置于纵向凹槽中并与离模剂喷管相接，所述离模剂喷管为圆环状并设置于圆环凹槽中，离模剂喷管上设有用于喷涂的孔5 ;所述离模剂喷管上的喷涂孔为8个，并均匀分布；所述离模剂输送管上设有电磁阀。[0012]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
权利要求1.一种压室内离模剂喷涂装置，包括离模剂输送管和离模剂喷管，其特征在于还包括设置于射杆表面的纵向凹槽和横向环绕射杆表面的圆环凹槽，射杆表面的纵向凹槽与横向环绕射杆表面的圆环凹槽相交，所述离模剂输送管设置于纵向凹槽中并与离模剂喷管相接，所述离模剂喷管为圆环状并设置于圆环凹槽中，离模剂喷管上设有用于喷涂的孔。
2.根据权利要求1所述的一种压室内离模剂喷涂装置，其特征在于所述离模剂喷管上的喷涂孔为8个，并均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种压室内离模剂喷涂装置，其特征在于所述离模剂输送管上设有电磁阀。
专利摘要本实用新型公开了一种压室内离模剂喷涂装置，包括离模剂输送管和离模剂喷管，其特征在于还包括设置于射杆表面的纵向凹槽和横向环绕射杆表面的圆环凹槽,射杆表面的纵向凹槽与横向环绕射杆表面的圆环凹槽相交,所述离模剂输送管设置于纵向凹槽中并与离模剂喷管相接，所述离模剂喷管为圆环状并设置于圆环凹槽中,离模剂喷管上设有用于喷涂的孔。本实用新型由于采用了上述结构，当射杆回退瞬间，电磁阀打开，离模剂通过铜管进入到圆周铜管中，从8个小孔喷出，在射杆回退过程中对料槽进行喷涂，当射杆回退到位时电磁阀关闭，喷涂结束。为下一次压射提供良好的生产环境，大大提高生产效率和产品的质量。
文档编号B22D17/20GK202951858SQ20122060270
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者李肇财, 区少基, 陈金志, 杜雄杰, 杨林方, 伍思军 申请人:广东鸿泰科技股份有限公司