用于制造太阳能电池用导线的方法和设备的制作方法
【专利摘要】一种制造太阳能电池用导线的方法，该方法包括：在输送线材料的同时，通过直接电阻加热或通过感应加热来加热线材料以减小线材料的0.2%弹性极限应力；以及，在进一步输送线材料的同时，对处于通过直接电阻加热或通过感应加热而获得的加热状态下的线材料进行电镀。一种被构造成实施该方法的设备，并且包括电镀槽、被构造成输送线材料的输送机构、被构造成加热线材料的加热器、和被构造成控制输送机构和加热器的控制器。
【专利说明】用于制造太阳能电池用导线的方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造太阳能电池用导线的方法和一种用于所述制造的设备。
【背景技术】
[0002]太阳能电池模块具有经导线而互连的多个硅电池。导线也称为互连器，并且通过对扁平矩形线进行镀焊料而形成。
[0003]互连器经焊料板连接到硅电池。然而，互连器和硅电池在热膨胀系数上不同。因此，由于在焊接时热量的影响，在具有较小的热膨胀系数的硅电池中可能产生弯曲应力。因为在互连器和太阳能电池之间的刚性和表面面积上的差异，通过在焊接时的热处理，互连器比太阳能电池更早变形。互连器的应变导致硅电池的翘曲或破损。为了解决该问题，存在对减小互连器的0.2%弹性极限应力的需要。0.2%弹性极限应力是机械性质的指标。互连器的0.2%弹性极限应力越小，硅电池的翘曲能够减小更多。
[0004]互连器是通过使用模或辊来使导体材料扁平化、对扁平化的导体材料进行切开以形成具有矩形截面形状的细线、加热导体线以及对导体线进行镀焊料所制造而成的。
[0005]在切开处理之后的热处理是退火处理，并且消除已经经过扁平化处理和切开处理的导体线的内部应变，并且软化结构。
[0006]为了减小具有扁平矩形截面形状的导体线的0.2%弹性极限应力，间接加热被建议为热处理方法(参见，例如 JP2009-016593A、JP2009-027096A、JP2009-280898A 和JP2010-141050A)。
[0007]关于镀焊料，可以使用容纳加热熔融状态下的焊料的槽、布置在槽的液面附近的模、和布置在槽的内部以绕水平轴线旋转的转向辊(参见，例如JP2010-095750A和JP2011-058051A)。
【发明内容】
[0008]如上所述，使用间接加热类型的热处理来减小具有扁平矩形截面的形状的导体线的0.2%弹性极限应力。这是因为，由于间接加热与直接电阻加热相比能够向导体施加充分的热能，所以与诸如直接电阻加热和导体自身发热的感应加热的直接加热相比，间接加热已经被视为更有利的(参见，例如，JP2010-141050A)。直接电阻加热是其中电流直接通过导体施加以加热该导体的加热方法。
[0009]为了对充当互连器的基材的导体施加充分的热能，需要足够的时间用于加热。然而，可以缩短加热时间，升高加热温度。例如，JP2010-141050A公开了 5秒至60秒的加热时间。然而，JP2010-141050A的公开暗示了:当加热时间很短时，0.2%弹性极限应力的减小效果不是令人满意的，并且即使当加热温度很高时，加热时间也优选地是30秒或更长。
[0010]从过程管理的观点看来，期望缩短过程时间，并且对于减小导体的0.2%弹性极限应力的热处理同样如此。
[0011]在镀焊料处理中，期望的是，扁平线材料的所有表面被均匀地镀覆。据此，线材料被浸泡在电镀溶液中之前一般被预加热。然而，从安装成本和运行成本的观点看来，在生产线中提供加热设备仅用于对线材料预加热是不利的。
[0012]据此，本发明的目的是提供一种用于制造太阳能电池用导线的方法和设备，通过该方法和设备，0.2%弹性极限应力减小处理能够在短时间内执行，并且0.2%弹性极限应力减小处理也充当用于镀覆的预加热处理。
[0013]根据本发明的方面，制造太阳能电池用导线的方法包括:在输送线材料的同时，通过直接电阻加热或通过感应加热来加热所述线材料以减小所述线材料的0.2%弹性极限应力；和在进一步输送所述线材料的同时，对处于通过所述直接电阻加热或通过所述感应加热而获得的加热状态下的所述线材料进行电镀。
[0014]在加热期间的加热温度可以高于在电镀期间的镀覆温度。
[0015]可以在开始线材料的加热之后的5秒内完成加热以减小0.2%弹性极限应力。
[0016]根据本发明的另一个方面，制造太阳能电池用导线的设备包括:电镀槽，该电镀槽被构造成容纳熔融电镀溶液；输送机构，该输送机构被构造成沿着输送路径输送线材料，所述输送机构包括布置在所述电镀槽内部的旋转输送辊、布置在所述电镀槽的上游的馈送输送辊以及布置在所述电镀槽的下游的上拉输送辊；加热器，该加热器被构造成通过直接电阻加热或感应加热来加热由所述输送机构输送的所述线材料在所述馈送输送辊和所述旋转输送辊之间的一部分。控制器，该控制器被构造成控制所述输送机构和所述加热器，其中，所述控制器控制所述线材料由所述输送机构的输送速度和到所述加热器的功率供应量，使得在输送所述线材料的同时，所述线材料被加热以减小所述线材料的0.2%弹性极限应力，并且使得在进一步输送所述线材料的同时，处于通过所述直接电阻加热或所述感应加热而获得的加热状态下的所述线材料在所述电镀溶液中被浸泡和电镀。
[0017]馈送输送辊可以被构造为功率供应辊，并且加热器可以包括:布置在电镀溶液中的电极构件；和功率供应配线，该功率供应配线具有联接到馈送输送辊的第一端和联接到电极构件的第二端，以对输送中的线材料供应功率。
[0018]该加热器可以包括:中空环形变压器，该中空环形变压器布置在馈送输送辊和旋转输送辊之间；布置在电镀溶液中的电极构件；功率供应配线，该功率供应配线联接到环形变压器以对环形变压器的初级侧供应功率；和导电构件，该导电构件联接电极构件和被构造为功率供应辊的馈送输送辊以对线材料供应功率，使得在中空环形变压器内部的线材料充当环形变压器的次级侧。
[0019]根据本发明的一个或多个方面，在输送线材料的同时，通过直接电阻加热或通过感应加热来加热线材料以减小线材料的0.2%弹性极限应力，并且在维持加热状态的同时，通过进一步在电镀溶液内部输送线材料来电镀该线材料。因此，不必要提供仅用于镀覆的预加热处理，并且0.2%弹性极限应力减小，因而生产效率提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是图示根据本发明的第一实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图；
[0021]图2是图示根据本发明的第二实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图；
[0022]图3是图示根据本发明的第三实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图；
[0023]图4是图示根据本发明的第四实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图；和
[0024]图5是图示根据本发明的第五实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图。【具体实施方式】
[0025]在下文中，将参照附图详细地描述本发明的实施例。第一至第四实施例图示直接电阻加热(也称为直接电导加热)的示例，并且第五实施例图示感应加热的示例。
[0026]第一实施例
[0027]图1是图示根据本发明的第一实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备I的图。设备I包括输送机构10、加热器20、电镀部30和控制器40。
[0028]输送机构10包括布置在沿着线材料W的输送路径的相应位置处的多个输送辊。如图1中所示，旋转输送辊11布置在电镀槽32中，馈送输送辊12布置在电镀槽32的上游，并且上拉输送辊13布置在电镀槽32的下游。此外，引入输送辊14布置在馈送输送辊12的上游，并且排出输送棍15布置在上拉输送棍13的下游。输送机构10被构造成沿着输送路径输送由例如铜材料制成的线材料W。
[0029]加热器20被构造成对在馈送输送辊12和旋转输送辊11之间由输送机构10输送的线材料W的那一部分供应电力，以仅加热被输送的线材料W的该部分。在线材料W中由电流产生焦耳热，因而，线材料的0.2%弹性极限应力减小。
[0030]电镀部30包括电镀槽32，该电镀槽32容纳在熔融状态下的电镀溶液31。旋转输送辊11被布置在电镀槽32的内部，使得旋转输送辊11布置在电镀溶液31的内部。附图中省略了用于加热电镀溶液31并且使其熔化的加热器及其相关的装置。线材料W的已经通过来自加热器20的电力供应而经受0.2%弹性极限应力减小处理的所述部分在加热状态下进一步由输送机构10输送，从而浸入到电镀熔液31中用于电镀处理。
[0031]控制器40控制输送机构10对线材料W的输送速度和从加热器20到线材料W区间所输出的电力供应量。0.2%弹性极限应力减小处理和预加热处理由控制器40在线材料W上同时执行。据此，可以提高生产效率，无需增加设备I的大小，并且在电镀处理之前无需独立地执行预加热处理。
[0032]下面将更详细地描述图1中所示的设备I的构造。
[0033]引入输送辊14和馈送输送辊12在输送方向上以该顺序布置在电镀槽32上方的相同高度处。旋转输送辊11被布置在电镀槽32的内部，使得线材料W被输送通过电镀溶液31。上拉输送棍13被布置在电镀槽32上方以垂直地向上拉线材料W。排出输送棍15被设置在与上拉输送辊13相同的高度处以将线材料W从设备I排出。输送辊11、12、13、14、15被布置成绕它们的相应水平轴线旋转。仅旋转输送辊11在与其它输送辊12、13、14、15的旋转方向相反的方向上旋转。输送机构10提供了包括水平引入路径、倾斜路径、上拉路径和水平排出路径的输送路径。中空壳体51沿着馈送输送辊12和电镀溶液31之间的倾斜路径布置，并且线材料W被输送通过壳体51。诸如氩气或其它惰性气体的稀有气体被引入到壳体51中以防止通过直接电阻加热而被加热的线材料W的表面氧化。除了惰性气体之外，诸如H2气的还原气可以被引入到壳体51到以减小通过直接电阻加热而被加热的线材料W的氧化表面。
[0034]在第一实施例中，馈送输送辊12被构造为功率供应辊。也就是，当馈送线材料W时,馈送输送辊12与线材料W相接触，并且馈送输送辊12的轴与滑动元件24相接触。据此，交流电从线材料W和馈送输送辊12之间的接触点经该馈送输送辊12流入到滑动元件24。
[0035]加热器20包括联接到功率源21以控制输出的输出控制器22、经功率供应配线23A联接到输出控制器22并且电联接到馈送输送辊12的滑动元件24、和经功率供应配线23B联接到输出控制器22并且布置在电镀槽32内部的电极构件25。根据图示的示例，电极构件25的一部分被布置在电镀槽32中的电镀溶液31的内部。然而，整个电极构件25可以被布置在电镀溶液31的内部。功率源21可以是商业化功率源或高频功率源。输出控制器22包括例如变压器，该变压器具有联接到功率源21的初级侧和联接到功率供应配线23A、23B的次级侧。
[0036]根据具有上述构造的加热器20，馈送输送辊12和电镀溶液31充当被输送中的线材料W在馈送输送辊12和电镀溶液31之间的区间(在下文中，“加热区间”)的电极，因而电流流入加热区间中并且在加热区间中生成焦耳热。
[0037]线材料W沿其纵向方向的各部分由于由电流生成的所述焦耳热而被加热持续一段时间，在该一段时间期间，所述部分穿过加热区间。据此，加热时间受到沿着从馈送输送辊12到电镀溶液31的路径的距离和线材料W的输送速度的控制。在该实施例中，基于馈送输送辊12和电镀溶液31之间的距离，控制器40控制线材料W的输送速度，使得线材料W的各部分穿过加热区间所需的时间为5秒或更短。
[0038]在线材料W的加热区间中每单位长度和每单位时间生成的焦耳热由在该加热区间中的线材料W的尺寸和比热以及在馈送输送辊12和电镀溶液31之间流动的电流量而确定。因为所述尺寸由馈送输送辊12和电镀溶液31之间的长度和线材料W的截面尺寸确定，所以该尺寸能够可选地设置。电流量由在滑动元件24和电镀溶液31之间生成的电压确定。因此，电流量能够通过控制输出控制器22的输出电流和输出电压中的一者或两者来控制。
[0039]据此，控制器40控制输送辊11至15中较接近排出侧的至少一个或多个的转速并且控制输出控制器22的输出电流和输出电压中的一者或两者。通过该控制，例如，线材料W的加热时间能够被设置成0.5秒或更短，并且当线材料W达到电镀溶液31时，线材料W的温度能够被设置在650°C至1020°C的范围内。
[0040]接着，将描述使用图1中所示的设备I来制造太阳能电池用导线的方法。太阳能电池用导线通过在线材料W的表面上提供镀焊料层而形成。线材料W由例如铜材料形成，所述铜材料由例如具有99.9999%或以上纯度的高纯度铜、无氧铜、磷脱氧铜、或紫铜形成。线材料W是通过使用模、辊或其它装置所该材料以扁平矩形线形成，并且然后通过切开而将扁平矩形线形成为期望的宽度所形成的。
[0041]线材料W由输送机构10输送，并且对于线材料W的各部分，在由馈送输送辊12供给之后的短时间段内施加电流，直至电流进入电镀溶液31为止，在此期间，生成焦耳热以加热线材料W。等到线材料W接触电镀溶液31时，线材料W被加热，使得线材料W的温度在650°C至1020°C的范围内。通过该加热处理，线材料W的0.2%弹性极限应力减小，并且同时，执行用于电镀处理的预加热。当加热温度高于约1020°C时，线材料W熔化。铜的熔点为约1080°C。当加热温度为650°C时，在电镀处理之后获得的太阳能电池用导线的0.2%弹性极限应力下降至IOOMPa或更小。电流施加到线材料W的各部分的时间为5秒以下即足矣。如果施加电流持续更长的一段时间，不仅处理线材料变得困难，而且变得可能导致尺寸畸变。
[0042]以这种方式，在650°C至1020°C的范围内的加热温度和在5秒以下的范围内更具体在0.3秒至5秒的范围内的加热时间下，线材料W通过直接电阻加热或通过感应加热被加热。当条件超过这些范围时，太阳能电池用导线的0.2%弹性极限应力变得大于lOOMPa，这实际上是不期望的。当通过加热实现退火的加热温度和加热时间超过这些范围时，作为韧性的指标的伸长率下降至25%或更小，这是不期望的。
[0043]以这种方式,线材料W在由输送机构10输送的同时在馈送输送棍12和电镀溶液31之间的加热部中通过直接电阻加热被加热，因而0.2%弹性极限应力减小。线材料W在该加热条件下以预热的方式被浸在电镀溶液31中，然后由上拉输送辊11基本上垂直地向上拉。据此，线材料W的表面，具体地，其顶表面和底表面以及左右侧表面被电镀。
[0044]因为线材料W由上拉输送辊13基本上垂直地被向上拉，所以由于重力而形成了关于线材料W的轴线具有对称的厚度的电镀层。电镀槽32被加热以使焊料熔化，并且电镀溶液31的温度低于加热器20的加热温度。电镀材料的示例包括诸如含Pb的材料、不含Pb的材料以及Su这样的材料。从电镀槽的设备成本、运转成本、和部件维修的观点来看，电镀时间优选地为3秒以下。
[0045]根据该制造方法，线材料W通过直接电阻加热经受0.2%弹性极限应力减小处理，并且然后在加热条件下经受电镀处理。据此，仅用于预加热的处理是不必要的，由此提高了
生产效率。
[0046]在图1中所示的设备构造中，当功率源21是商业化功率源或高频功率源时，扼流线圈52可布置在引入输送辊14和馈送输送辊12之间从而防止交流电在引入输送辊14中流动。当电流路径设置在连接到功率供应配线23A的馈送输送辊12与电镀溶液31之间的线材料W的一部分处，功率源21可以是直流功率源，并且输出控制器22的输出电流或输出电压可以通过使用可变变压器来调节。
[0047]膜厚度计53可以布置在上拉输送辊13和排出输送辊15之间以监测线材料W的电镀层的厚度，使得监测值可以反馈到控制器40以控制线材料W的输送速度。
[0048]第二实施例
[0049]图2是图示根据本发明的第二实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备2的图。在图2中，与第一实施例中的部件完全相同或对应的部件将由相同的附图标记或符号引用。
[0050]在第二实施例中，与第一实施例不同，充当电极的输送辊16布置在馈送输送辊12和旋转输送辊11之间并且靠近电镀槽32，使滑动元件26与输送辊16产生接触，并且来自输出控制器22的功率供应配线23A、23C联接到接触所述馈送输送辊12的滑动元件26和滑动元件24。因为类似于馈送输送辊12那样，滑动元件26与输送辊16的轴滑动接触，所以线材料W的接触所述输送辊16的一部分能够经该输送辊16而电联接到滑动元件26。
[0051]在第二实施例中，馈送输送辊12和输送辊16充当电极。据此，通过控制线材料W的输送速度以及在电极之间流动的交流电和在加热区间中电压中的一者或两者，控制器40能够对线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理。[0052]第三实施例
[0053]图3是图示根据本发明的第三实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图。在图3中，与第一实施例中的部件完全相同或对应的部件将由相同的附图标记或符号引用。
[0054]在图3中所示的第三实施例中，与第一实施例不同，环形变压器27的芯27A布置在馈送输送辊12和旋转输送辊11之间，并且壳体51设置在中空环形变压器27的内部。线材料W在壳体51内部输送并且通过壳体51。如图1和图2中所示的实施例，通过将惰性气体和还原气体引入到壳体51中，可以防止或抑制线材料W的加热部的氧化。
[0055]使滑动元件24接触布置在环形变压器27的上游的馈送输送辊12，电极构件25的末端部分或整个该电极构件25被布置在电镀溶液31中，并且滑动元件24和电极构件25经导电构件29而联接。将来自输出控制器22的功率供应配线23D、23E联接到环形变压器27的一次绕组27B。
[0056]根据图3中所示的构造，线材料W的插通中空环形变压器27的区间充当环形变压器2的二次绕组，即，次级侧，因而，通过从输出控制器22输出的交流电而在线材料W的该区间的两端处生成电动势。因此，由线材料W和导电构件29经由线材料W的该区间的两端、滑动元件24和电极构件25形成单个电路，电流流经线材料W的区间，并且该区间充当加热部，类似于第一实施例那样。该类型的使用环形变压器的直接电阻加热也称为感应联接传导加热。
[0057]在第三实施例中，通过调节环形变压器27的长度和一次绕组27B的绕组的数量等等，以及通过由控制器40控制来自输出控制器22的输出电流的大小和输送辊的转速，能够对线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理。
[0058]在第三实施例中，因为环形变压器27在馈送输送辊12和电镀溶液31之间生成小电压，所以图1中所示的扼流线圈52是不必要的。据此，抑制了设备成本。商用频率至400Hz的交流电功率源能够被用作功率源20。通过增大功率源20的频率，可以减小环形变压器27的大小。
[0059]第四实施例
[0060]图4是图示根据本发明的第四实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图。在图4中，与第三实施例中的部件完全相同或对应的部件将由相同的附图标记或符号引用。
[0061]在图4中所示的第四实施例中，与第三实施例不同，充当电极的输送辊16布置在馈送输送辊12和旋转输送辊11之间并且靠近电镀槽32。环形变压器27的芯27A布置在馈送输送辊12和输送辊16之间，并且线材料W插通中空环形变压器27。使滑动元件24、26与环形变压器27的两侧上的馈送输送辊12和输送辊16产生接触，并且这些滑动元件24,26经导电构件29联接到彼此。将来自输出控制器22的功率供应配线23D、23E联接到环形变压器27的一次绕组27B。因为滑动元件26与输送辊16的轴处于滑动接触，所以线材料W的接触输送辊16的一部分经输送辊16电联接到滑动元件26。
[0062]在图4中，壳体51插通环形变压器27的中空芯27A，并且线材料W插通壳体51。据此，像图3中所示的示例那样，通过将惰性气体和还原气体引入到壳体51中，可以防止或抑制线材料W的加热部的氧化。[0063]根据图4中所示的构造，线材料W的插通中空环形变压器27的区间充当环形变压器27的二次绕组，因而通过从输出控制器22输出的交流电在线材料W的该区间的两端处生成电动势。因此，由线材料W的该区段和导电构件29经由线材料W的该区间的两端和滑动元件24、26形成了单个电路，使得电流流入线材料W的该区间中，并且该区间充当加热部，类似于第一实施例那样。在第四实施例中，商业化功率源或高频功率源能够被用作交流电功率源。
[0064]在第四实施例中，通过调节环形变压器27的长度、一次绕组27B的绕组的数量等等以及通过由控制器40控制来自输出控制器22的输出电流的大小和输送辊的转速，能够对线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理。
[0065]第五实施例
[0066]图5是图示根据本发明的第五实施例的用于制造太阳能电池用导线的设备的图。
[0067]在图5中所示的制造设备5中，与图1中所示的示例不同，在馈送输送辊12处未设置滑动元件24，在电镀溶液31中不使用电极构件25，并且将加热线圈61缠绕在壳体51上。加热器20的功率源21经输出控制器22和功率供应配线23F、23G联接到加热线圈61。据此,通过从功率源21输入高频功率，线材料W通过由加热线圈61的感应加热而被加热。因此，通过调节加热线圈61的长度和待使用的频率，以及通过由控制器40控制输出控制器22以控制来自高频功率源21的电流和/或电压输出并且控制排出输送辊15的转速，能够对线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理。
[0068]根据上述第一至第五实施例，通过利用加热器20的直接电阻加热或感应加热来加热线材料W，对由输送机构10输送中的线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理，并且在预热的条件下将线材料W浸入电镀溶液31中并且电镀。也就是，通过控制输送辊的转速、来自加热器20的功率供应量、等等，控制器40对线材料W执行0.2%弹性极限应力减小处理。
[0069]在第一至第五实施例中，在由输送机构输送一个或多个线材料的同时，可以对所述一个或多个线材料同时执行加热处理和电镀处理。
[0070]示例
[0071]下面将描述对线材料W的0.2%弹性极限应力减小处理的示例。通过使用图1中所示的制造设备I，加热处理和电镀处理顺序地被执行。不在电镀槽32中提供电镀溶液31的情况下测量在通过加热处理进行退火之后的弹性极限应力和伸长率，以找出通过加热处理进行退火的影响，并且为了与在电镀处理之后的结果相比较的目的，使用图2中所示的输送辊16，并且调节输送辊之间的距离等。所使用的线材料W由在其截面大小上具有0.2mm的厚度和2mm的宽度的无氧铜制成。在加热处理之前线材料W的0.2%弹性极限应力是250MPa以上。使用不含Pb的Sn-Ag-Cu系合金作为电镀溶液，并且电镀槽的温度被设置成300°C。
[0072]加热条件被设置如下。
[0073]示例1、2 和 3
[0074]加热温度:650°C
[0075]加热时间分别为:0.5秒、3秒和5秒
[0076]示例4、5 和 6
[0077]加热温度:800°C[0078]加热时间分别为:0.5秒、3秒和5秒
[0079]示例7、8 和 9
[0080]加热温度:900°C
[0081 ]加热时间分别为:0.3秒、3秒和5秒
[0082]示例10、11 和 12
[0083]加热温度:1000°C
[0084]加热时间分别为:0.3秒、3秒、和5秒
[0085]示例13、14 和 15
[0086]加热温度:1020°C
[0087]加热时间分别为:0.3秒、3秒和5秒
[0088]比较示例1、2和3
[0089]加热温度:600°C
[0090]加热时间分别为:5秒、3秒和0.5秒
[0091]比较示例4
[0092]加热温度:1020°C
[0093]加热时间:10秒
[0094]关于在加热处理之后的线材料和在加热处理和电镀处理之后的线材料，基于JIS-Z-2241测量0.2%弹性极限应力，并且基于JIS-Z-2201测量相应的线材料的伸长率值。结果在表I中示出。
[0095]表I
[0096]
【权利要求】
1.一种制造太阳能电池用导线的方法，该方法包括: 在输送线材料的同时，通过直接电阻加热或通过感应加热来加热所述线材料以减小所述线材料的0.2%弹性极限应力；和 在进一步输送所述线材料的同时，对处于通过所述直接电阻加热或通过所述感应加热而获得的加热状态下的所述线材料进行电镀。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述加热期间的加热温度高于在所述电镀期间的电镀温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在开始所述线材料的加热之后的5秒内完成用以减小所述0.2%弹性极限应力的所述加热。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，在开始所述线材料的加热之后的5秒内完成用以减小所述0.2%弹性极限应力的通过所述直接电阻加热或通过所述感应加热而进行的所述加热。
5.一种用于制造太阳能电池用导线的设备，所述设备包括: 电镀槽，该电镀槽被构造成容纳熔融电镀溶液； 输送机构，该输送机构被构造成沿着输送路径输送线材料，所述输送机构包括布置在所述电镀槽内部的旋转输送辊、布置在所述电镀槽的上游的馈送输送辊以及布置在所述电镀槽的下游的上拉输送辊； 加热器，该加热器被构造成通过直接电阻加热或感应加热来加热由所述输送机构输送的所述线材料在所述馈送输送辊和所述旋转输送辊之间的一部分。 控制器，该控制器被构造成控制所述输送机构和所述加热器， 其中，所述控制器控制所述线材料由所述输送机构的输送速度和到所述加热器的功率供应量，使得在输送所述线材料的同时，所述线材料被加热以减小所述线材料的0.2%弹性极限应力，并且使得在进一步输送所述线材料的同时，处于通过所述直接电阻加热或所述感应加热而获得的加热状态下的所述线材料在所述电镀溶液中被浸泡和电镀。
6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述馈送输送辊被构造为功率供应辊，并且其中，所述加热器包括: 布置在所述电镀溶液中的电极构件；以及 功率供应配线，该功率供应配线具有联接到所述馈送输送辊的第一端和联接到所述电极构件的第二端，以对输送中的所述线材料供应功率。
7.根据权利要求5所述的设备，其中，所述加热器包括: 中空的环形变压器，该环形变压器布置在所述馈送输送辊和所述旋转输送辊之间； 布置在所述电镀溶液中的电极构件； 功率供应配线，该功率供应配线联接到所述环形变压器以对所述环形变压器的初级侧供应功率；和 导电构件，该导电构件联接所述电极构件和被构造为功率供应辊的所述馈送输送辊，以对所述线材料供应功率，使得在中空的所述环形变压器内部的所述线材料充当所述环形变压器的次级侧。
【文档编号】C23C2/00GK103918035SQ201280043225
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2011年9月29日
【发明者】濑户芳樹, 小林国博, 一色信元, 渡部久明 申请人:高周波热錬株式会社