一种再生铝的生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种再生铝的生产工艺，包括以下步骤：废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；配料，选用搭配并计算出各类料的用量；粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼；精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼；浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭；耗能低、排量少，节约资源，将废铝进行熔炼铸造成符合国家标准的铝锭，实现铝金属的回收再利用。
【专利说明】一种再生铝的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及废铝熔炼加工工艺，尤其是一种再生铝生产工艺。
【背景技术】
[0002]铝在工业中使用的范围非常的广泛，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
[0003]铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上，再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品也越来越大，而且许多铝制品是一次性使用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短，因此，这些废弃铝制品、铝杂料就可能成为污染之源，废弃铝的再生利用变得十分的迫切。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种耗能低、排量少、节约资源的再生铝生产工艺。
[0005]为了解决现 有的技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种再生铝的生产工艺，其特征在于，
[0007]包括以下步骤:
[0008]a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；
[0009]b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；
[0010]C、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭；
[0011]d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质；
[0012]e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭；
[0013]上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
[0014]上述的一种再生铝的生产工艺，所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成招液后进行在再一次的熔炼。
[0015]上述的一种再生铝的生产工艺，所述的精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
[0016]上述的一种再生铝的生产工艺，所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。
[0017]本发明的有益效果为:耗能低、排量少，节约资源，将废铝进行熔炼铸造成符合国家标准的铝锭，实现铝金属的回收再利用。
【专利附图】
【附图说明】 [0018]图1为本发明的工艺流程示意图【具体实施方式】
[0019]为使对本发明的技术特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0020]如图1所示，再生铝的生产工艺具体流程如下:
[0021]a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序；
[0022]b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量；
[0023]C、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭；
[0024]d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质；
[0025]e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭；
[0026]由于粗炼和精炼的过程中会产生烟气，粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
[0027]粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼，提取灰渣中的铝金属。
[0028]精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
[0029]铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。
[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种再生铝的生产工艺，其特征在于， 包括以下步骤: a.废铝料预制，首先对废铝进行初级分类，将废铝分为纯净铝、块状铝和混合碎料，去除与混合碎料混合的钢铁及其他的有色金属件，再经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料，生成的废铝料和纯净铝、块状铝一起进入到下道工序； b.配料，对废铝料进行除铁，根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量； C、粗炼，将搭配好的废铝料通过预热窑预热后送入到熔炼炉内熔炼，并在熔炼炉内添加工业硅和纯铝锭； d、精炼，将熔炼炉内的铝溶液通过导流槽引入到精炼净化炉内精炼，并在净化炉内添加精炼剂、变质剂和氮气，以去除铝液中溶解的氢、氧化合物以及非金属杂质； e、浇注，将精炼后的铝液浇注成型并进行刮膜生成铝锭。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述粗炼和精炼所产生的烟气均通过布袋除尘器排出。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述粗炼和精炼所产生的灰渣进入到回转炉，生成铝液后进行在再一次的熔炼。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述的精炼是采用气体精炼方法，通入的氮气在铝液中产生气泡，利用这些气泡上浮的过程将溶解的氢和夹杂物吸附。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝的生产工艺，其特征在于，所述的铝废料含有油漆、油类、塑料有机非金属杂质，在冶炼前加以清除。
【文档编号】C22C21/00GK103938001SQ201310018656
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月17日 优先权日:2013年1月17日
【发明者】徐浩军 申请人:兰溪市博远金属有限公司