专利名称：一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置的制作方法
技术领域：
本发明属于压铸用模具技术领域，具体涉及一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置。
背景技术：
压铸模是生产铝合金等压铸件的模具，其在压铸生产中起关键作用，压铸模的设计与制造质量不仅决定压铸件质量的好坏，而且关系到压铸模具的制造成本、使用寿命及生产效率。压铸件中，孔通常为直孔，其压铸模孔的抽芯机构设计与制造较为简单。对于有圆弧形孔的压铸件，其压铸模圆弧形孔的抽芯机构设计非常关键，如设计不当会导致圆弧形孔的尺寸和形状难以保证技术要求。目前，对于圆弧形孔抽芯工艺的研究较少，可供借鉴的成熟设计方法还很欠缺。对圆弧形孔抽芯工艺的研究较多的是注塑模具，大多是通过油缸作用带动齿条、齿轮或拉杆等驱动件进行圆弧滑块运动，实现圆弧抽芯(见中国专利CN102139526A、CN202208091U及CN201998362U)。有关合金液铸造用压铸模的圆弧抽芯装置的研究仍然很有限，可以检索到的圆弧抽芯方法有(I)油缸-齿轮-齿条机构。采用齿轮组(三个齿轮)加一个齿条，在油缸的作用下，齿条齿轮组传动带动圆弧滑块转动，把圆弧运动转变为直线运动，从而实现圆弧抽芯(见中国专利CN101637816A)，这种抽芯机构较为复杂、生产效率低，某一部件出现故障会导致抽芯过程不能正常进行；(2)连杆类机构。这种抽芯机构也较为复杂，易出现抽芯困难等问题。因此，有必要研究和开发简洁、高效、可靠的压铸模圆弧形孔抽芯装置。
发明内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，它是利用压铸模开合模力为动力，不需要单独设置油缸等抽芯动力装置，也没有采用连杆、齿条、多对齿轮组等机械部件，不仅压铸模结构得到简化，加工便利，压铸操作工序简化，生产效率高，而且抽芯动作平稳、可靠，圆弧形孔的尺寸和形状可以保证技术要求，能够满足大批量生产要求。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的
一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，包括动模及定模，动模与定模相对设置，其中所述的定模的内侧设置有定模镶块，定模顶端与滑块的一端固定，滑块的另一端设置有螺栓，所述的动模内侧设置有动模镶块，动模内设置有齿轴块，齿轴块的与动模铰接的一端设置有主轮齿，齿轴块的另一端设置有滑槽，滑槽与螺栓对应，主轮齿与齿环型芯相互啮合，齿环型芯设置在支撑块上，且齿环型芯沿支撑块移动，支撑块固定在动模镶块中部，所述的定模镶块中部设置有与齿环型芯对应的凹槽。本发明的技术方案还可以是这样实现的所述的齿环型芯为圆弧形结构，其一端设置从轮齿，从轮齿与齿轴块上的主轮齿相互啮合，另一端为弧形孔芯，弧形孔芯的外径与所需压铸的弧形孔的内径相同，弧形孔芯的弧度及弧长分别与所需压铸的弧形孔的弧度及弧长相同。本发明的技术方案还可以是这样实现的所述的支撑块为圆弧形支撑块。
本发明的技术方案还可以是这样实现的所述的动模中部固定有连接板，连接板与齿轴块铰接。本发明的有益效果为1、本发明是利用压铸模开合模力为动力，不需要单独设置油缸等抽芯动力装置，也没有采用连杆、齿条、多对齿轮组等机械部件，不仅压铸模结构得到简化，加工便利，压铸操作工序简化，生产效率高，而且抽芯动作平稳、可靠，圆弧形孔的尺寸和形状可以保证技术要求，能够满足大批量生产要求。2、本发明的抽芯动力为开模力，通过滑块、齿轴块及齿环型芯配合完成抽芯动作，整个抽芯过程与开模同步，没有采用通常的连杆类、齿条、多对齿轮组等故障率高的抽芯机构，操作便利。3、本发明结构简单、操作使用方便、构思巧妙，能够有效的解决现有技术中铸件圆弧形孔成形和抽芯难的问题，可保证圆弧形孔的尺寸和形状要求。
图1为本发明铝合金压铸件的圆弧形孔的结构示意 图2 (a)、图2 (b)、图2 (C)、图2 (d)为本发明圆弧抽芯装置模具动作过程示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。由图1可知，铝合金铸件的圆弧形孔弧半径为R，孔的直径为D。如图2 (a)所示，一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，包括动模8及定模5，动模8与定模5相对设置，所述的定模5的内侧设置有定模镶块6，定模5顶端与滑块4的一端固定，滑块4的另一端设置有螺栓3，所述的动模8内侧设置有动模镶块9，动模8中部固定有连接板13，连接板13与齿轴块I铰接。齿轴块I的与连接板13铰接的一端设置有主轮齿14，齿轴块I的另一端设置有滑槽2，滑槽2与螺栓3对应，主轮齿14与齿环型芯10相互啮合，齿环型芯10设置在支撑块11上，支撑块11为圆弧形支撑块11，齿环型芯10沿支撑块11移动，支撑块11固定在动模镶块9中部，所述的定模镶块6中部设置有与齿环型芯10对应的凹槽7。所述的齿环型芯10为圆弧形结构，其一端设置从轮齿15，从轮齿15与齿轴块I上的主轮齿14相互啮合，另一端为弧形孔芯12，弧形孔芯12的外径与所需压铸的弧形孔的内径相同，弧形孔芯12的弧度及弧长分别与所需压铸的弧形孔的弧度及弧长相同。下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。如图2 (a)、图2 (b)、图2 (C)、图2 (d)所示，一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，包括动模8及定模5，动模8与定模5相对设置，所述的定模5的内侧设置有定模镶块6，定模5顶端与滑块4的一端固定，滑块4的另一端设置有螺栓3，所述的动模8内侧设置有动模镶块9，动模8中部固定有连接板13，齿轴块I的与连接板13铰接的一端设置有主轮齿14，齿轴块I的另一端设置有滑槽2，滑槽2与螺栓3对应，主轮齿14与齿环型芯10相互啮合，齿环型芯10设置在支撑块11上，支撑块11为圆弧形支撑块11，齿环型芯10沿支撑块11移动，支撑块11固定在动模镶块9中部，所述的定模镶块6中部设置有与齿环型芯10对应的凹槽7。所述的齿环型芯10为圆弧形结构，其一端设置从轮齿15，从轮齿15与齿轴块I上的主轮齿14相互啮合，另一端为弧形孔芯12，弧形孔芯12的外径与所需压铸的弧形孔的内径相同，弧形孔芯12的弧度及弧长分别与所需压铸的弧形孔的弧度及弧长相同。如图2 (a)、图2 (b)、图2 (C)、图2 (d)所示，本发明的使用过程如下
第一步、合模合模前，检查齿轴块I上端的位置及其下端齿轮与齿环型芯10的啮合情
况、滑块4与螺栓3的紧固情况等是否正常，如图2 Ca)所示；动模8在合模力作用下向定模5 —侧移动，到达图2(b)中位置时，螺栓3与齿轴块I上端的滑槽2相互配合，滑块4与螺栓3处于滑槽2的弯曲过渡位置；动模8继续向定模5移动，滑块4及螺栓3顶着齿轴块1，使齿轴块I做与动模8移动方向相反的旋转运动，齿轴块I上的主轮齿14与齿环型芯10上的从轮齿15相互啮合，齿轴块I旋转，从而推动齿环型芯10沿支撑块11滑动，将齿环型芯10的弧形孔芯12推向定模镶块6中部设置的凹槽7内，当动模8移动到图2 (c)位置时，滑块4与螺栓3处于滑槽的封闭端一侧，齿轴块I处于垂直位置；动模8继续移动，螺栓3回到滑槽2弯曲过渡位置，齿轴块I上端旋转到左侧最大位置，齿环型芯处于型腔圆弧孔的正常位置，完成动模8与定模5的合模，如图2 (d)所示；然后，铝液在压铸机作用下快速压入模具型腔，形成铸件。第二步、开模开模前，模具如图2(d)所示，动模8在开模力的作用下远离定模5，动模8带动齿轴块I远离定模5，齿轴块I围绕其与连接块的铰接点旋转，齿轴块I上的轮齿带动齿环型芯10从定模镶块6中部设置的凹槽7旋出，按图2(d)—图2(c)—图2(b)—图2(a)步骤完成抽芯过程；完成抽芯后，模具如图2 Ca)所示。第三步、顶出及取出铸件动模8继续后移，齿轴块I上端与滑块4分离，回到图2
(a)位置时，在顶出机构的作用下顶出铸件并取出铸件；压铸生产得到的压铸件的圆弧形孔结构如图1所示。然后进入第一步，继续下一个铸件生产的循环过程。要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
权利要求
1.一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，包括动模(8)及定模(5)，动模(8)与定模(5)相对设置，其特征在于所述的定模(5)的内侧设置有定模镶块(6)，定模(5)顶端与滑块(4)的一端固定，滑块(4)的另一端设置有螺栓(3)，所述的动模(8)内侧设置有动模镶块(9)，动模(8)内设置有齿轴块(1)，齿轴块(I)的与动模(8)铰接的一端设置有主轮齿(14)，齿轴块(I)的另一端设置有滑槽(2)，滑槽(2)与螺栓(3)对应，主轮齿(14)与齿环型芯(10)相互啮合，齿环型芯(10)设置在支撑块(11)上，且齿环型芯(10)沿支撑块(11)移动，支撑块(11)固定在动模镶块(9)中部，所述的定模镶块(6)中部设置有与齿环型芯(10)对应的凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，其特征在于所述的齿环型芯(10)为圆弧形结构，其一端设置从轮齿(15)，从轮齿(15)与齿轴块(I)上的主轮齿(14)相互啮合，另一端为弧形孔芯(12)，弧形孔芯(12)的外径与所需压铸的弧形孔的内径相同，弧形孔芯(12)的弧度及弧长分别与所需压铸的弧形孔的弧度及弧长相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，其特征在于所述的支撑块(11)为圆弧形支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，其特征在于所述的动模(8 )中部固定有连接板(13)，连接板(13 )与齿轴块(I)铰接。
全文摘要
本发明提供一种铝合金压铸模的圆弧形孔抽芯装置，包括动模及定模，动模与定模相对设置，定模的内侧设置有定模镶块，定模顶端与滑块的一端固定，滑块的另一端设置有螺栓，所述的动模内侧设置有动模镶块，动模内设置有齿轴块，齿轴块的与动模铰接的一端设置有主轮齿，齿轴块的另一端设置有滑槽，滑槽与螺栓对应，主轮齿与齿环型芯相互啮合，齿环型芯沿支撑块移动，本发明是利用压铸模开合模力为动力，不需要单独设置油缸等抽芯动力装置，也没有采用连杆、齿条、多对齿轮组等机械部件，不仅压铸模结构得到简化，加工便利，压铸操作工序简化，生产效率高，而且抽芯动作平稳、可靠，圆弧形孔的尺寸和形状可以保证技术要求，能够满足大批量生产要求。
文档编号B22D17/22GK103056332SQ20131004089
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者李平, 卫军全, 李锋军, 苏莉, 王德玺 申请人:河南理工大学