专利名称：三步法利用热熔渣显热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，利用原来浪费的热能产生过热蒸汽。属于节能环保领域。
背景技术：
目前，冶金、电力等工业有了突飞猛进的增长，随之而来的是各种工业熔渣的产生量也将达到了空前的数量，再加上其它熔渣，2005年全国工业熔渣的产生总量就能达到3 3.5亿吨。其中包括炼铁高炉熔渣、炼钢熔渣、铁合金熔渣、有色冶炼熔渣、电厂旋风燃烧室液态排渣等等，这些熔渣的出炉温度均在1300 1400°C左右，最高可达1500 1600°C。一般而言，I吨熔渣带有1600 1800MJ热量，大约相当于55 61kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。如果以2005年全国工业熔渣产生量3.5亿为计算基础，这部分熔渣因完全没有利用其显热，所浪费的热能大致相当于2800万吨原煤。如果再加上固体炉渣转化为水泥、矿渣棉等二级制品所消耗的能源，其数量就更多了。假设这一部分熔渣显热全部被利用起来，虽然从节能的绝对量来看并不是很多，大约占全国年总能源消耗量的I 2%。由于处理高温熔融物有一定难度，因此在过去生产上采取的各种处理工艺都无法回收熔渣的显热。但是从节能的观点出发，回收这一部分显热并有效地加以利用是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种三步法利用热熔渣显热装置，把现有的熔融渣显热进行热能转换，最终产生过热蒸汽安全可靠的利用，提高能源的利用率，降低成本。本发明的目的是这样实现的:一种三步法利用热熔渣显热装置，它包括冶金出渣槽、造粒风机、造粒仓和除尘 器，所述冶金出渣槽与冶金炉的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明利用现有的未使用的熔融渣显热通过逐级聚集方式充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，同时产出的高品位蒸汽可以用于发电或其它用途，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力，而且也符合国家钢铁工业的政策要求。
图1为本发明的结构示意图。其中:冶金出渣槽I造粒风机2 造粒仓3 除尘器4 渣的热交换器5 空气热交换器6 冶金炉7。
具体实施例方式参见图1，本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，包括冶金出渣槽1、造粒风机2、造粒仓3和除尘器4，所述冶金出渣槽I与冶金炉7的渣沟相连，所述造粒风机2位于冶金出渣槽I的下方，所述冶金出渣槽I和造粒风机2的出口均与造粒仓3相连，渣粒和造粒渣空气同时进入造粒仓3，所述造粒仓3的空气出口与除尘器4的入口相连，所述造粒仓3的渣粒出口与渣的热交换器5相连，渣粒和造粒渣空气在造粒仓3内分离后空气进入除尘器4，所述除尘器4的出口与渣的热交换器5的出口均与空气热交换器6相连，所述空气热交换器6的出口与冶金出渣槽I相连，渣粒进入渣的热交换器5，往渣的热交换器5内通入常温水产生中温 水，中温水与造粒渣空气同时进入空气热交换器6产生高温水，高温水进入冶金出渣槽， 最后产生高品位过热蒸汽。
权利要求
1.一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽(I)、造粒风机(2)、造粒仓(3)和除尘器(4)，所述冶金出渣槽(I)与冶金炉(7)的渣沟相连，所述造粒风机(2)位于冶金出渣槽(I)的下方，所述冶金出渣槽(I)和造粒风机(2)的出口均与造粒仓(3)相连，所述造粒仓(3)的空气出口与除尘器(4)的入口相连，所述造粒仓(3)的渣粒出口与渣的热交换器(5)相连，所述除尘器(4)的出口与渣的热交换器(5)的出口均与空气热交换器(6)相连，所 述空气热交换器(6)的出口与冶金出渣槽(I)相连。
全文摘要
本发明涉及一种三步法利用热熔渣显热装置，其特征在于它包括冶金出渣槽(1)、造粒风机(2)、造粒仓(3)和除尘器(4)，所述冶金出渣槽与冶金炉(7)的渣沟相连，所述造粒风机位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒风机的出口均与造粒仓相连，所述造粒仓的空气出口与除尘器的入口相连，所述造粒仓的渣粒出口与渣的热交换器(5)相连，所述除尘器的出口与渣的热交换器的出口均与空气热交换器(6)相连，所述空气热交换器的出口与冶金出渣槽相连。本发明利用未使用的熔融渣显热充分利用其热值，减少了原有系统的空冷塔、节约了水资源，为企业节约能源降低成本的同时带来了经济效益，提高了企业竞争力。
文档编号C21B3/08GK103160625SQ20131006907
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者赵海浩, 华玉龙, 孙浩 申请人:江苏一同环保工程技术有限公司