专利名称：金属型重力铸造生产线的制作方法
技术领域：
:本发明涉及金属型重力铸造领域，具体涉及一种金属型重力铸造生产线。
背景技术：
:金属型重力铸造是金属液在重力作用下注入金属型铸型的工艺，主要设备包括金属液熔炼炉、重力铸造机和金属型模具。目前金属型重力铸造生产工艺是将金属型模具固定在重力铸造机上，人工从金属液熔炼炉中S取金属液，浇注到金属型模具中，待铸件凝固冷却后，人工从模具中取出铸件。由于一台金属液熔炼炉可以同时给多台重力铸造机供应金属液，为了金属液搬运方便，金属液熔炼炉周围布置较多的重力铸造机，占用空间大。在紧凑的生产空间里，工人们同时进行送料与S取金属液，容易因金属液在运输中泼撒而造成安全事故。重力铸造生产环境恶劣，再加上招工难，铸造工人工资高，其人力成本已经远远超过了设备成本。若一台金属液熔炼炉供应6台重力铸造机，为了避免冷炉而造成浪费，进行三班连续生产，则可以节约大量劳动力
发明内容
:针对以上重力铸造生产的困境，本发明提出了一种金属型重力铸造生产线，其技术方案是，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程，既减小了生产场地，又大大地减少人力成本，降低劳动强度，还能够极大地提高生产效率，降低生产成本。本发明提供的一种金属型重力铸造生产线的具体装置:包括金属液熔炼炉、重力铸造机，金属模具平台与重力铸造机分离，金属模具固定在平台上；在地面上设置呈圆形环绕的轨道，在呈圆形环绕的轨道上布置多个金属模具平台，金属模具平台的支撑柱底部设置轮子与轨道接触；呈圆形的齿条将多个金属模具平台连接在一起，金属模具平台在圆形轨道上均匀分布；两组驱动电机、减速箱与齿轮带动圆形齿条转动，使得多个金属模具平台在轨道上转动；转动运动的金属模具平台从重力铸造机中穿过，重力铸造机上设置检测金属模具平台行程的装置；金属模具平台转动圆周外设置一台熔炼炉，转动的金属模具平台与熔炼炉之间设有一用于传送金属溶液的自动浇注机。本发明提供的一种金属型重力铸造生产线的具体方法如下:1.金属模具平台与重力铸造机进行分离，金属模具平台的支撑柱底部设置轮子。2.在地面上设置呈圆形环绕的轨道，金属模具平台底部轮子坐落在轨道上。3.圆形齿条将多个金属模具平台连接在一起，使得多个台金属模具平台能够沿轨道循环转动。循环转动的金属模具数量不少于4台。4.循环转动的多个金属模具平台从重力铸造机穿过，当有一台金属模具平台完全进入重力铸造机后，检测金属模具平台行程的检测装置将发出信号，停止所有金属模具平台的转动，待重力铸造机对该金属模具平台上的金属模具进行开模取件、冷却、清理与合模后，金属模具平台继续转动。
5.金属模具平台转动圆周外设置一台金属液熔炼炉，转动的金属模具平台与熔炼炉之间设有一用于传送金属溶液的自动浇注机，当金属模具平台进入重力铸造机而停止转动后，自动浇注机从金属溶液池中S出金属溶液，浇注到从重力铸造机穿过的金属模具平台上的金属模具中。
6.自动浇注机检测金属液熔炼炉的金属液面高度，保证勺取的金属液容量稳定，并且熔炼炉金属液不足时可以发出警报。
7.金属模具被浇注金属液后，在圆周转动的过程中铸件凝固冷却，等待进入重力铸造机进行开模取件。
本发明的技术效果如下:
放置有金属模具的金属模具平台在圆形轨道转动的过程中完成了重力铸造，只需要配备I 2名工人在重力浇注机的位置上取出铸件，清理模具，给熔炼炉添料以及看护系统运行。如此循环反复转动，本发明提供的金属型重力铸造生产线，只需要I 2名工人就可以完成多台金属模具的铸造作业，可以大大降低人工成本。仅以一台熔炼炉配备6台金属模具的浇注为例，本发明提供的金属重力铸造生产线可以节省15 30人的人力成本，使每个工人的生产效率提高了 5倍，并且采用自动浇注可以降低工人劳动强度，降低生产成本。
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图1金属型重力铸造生产线的俯视图
图2金属模具平台进入重力铸造机
附图标记:1、金属液熔炼炉；2、自动烧注机；3、金属模具；4、轨道；5、圆形齿条；6、重力铸造机；7、金属模具平台；8、驱动电机；9、变速箱；10、齿轮；11、凹槽；12、液压缸；13、轮子；14、T型块具体实施方式
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结合图1与图2对本发明提供的一种金属型重力铸造生产线的具体实施方式
进行详细的阐述。
本发明提供的一种金属型重力铸造生产线包括金属液熔炼炉1、重力铸造机6，重力铸造机6与金属模具平台7分离。金属模具3固定在金属模具平台7上。以四分模为例，金属模具3分为上下、左右四块模具，四块模具上均设置T型块14，分别与重力铸造机6的上下、左右四个液压缸12驱动杆上的凹槽11配合。金属模具平台7进入重力铸造机6后，T型块14被液压缸12驱动杆上的凹槽11带动，完成金属模具3的开合。在地面上设置呈圆形环绕的轨道4，金属模具平台7的支撑柱底部设置轮子13与轨道4接触；呈圆形的齿条5将多台金属模具平台7连接在一起，多台金属模具平台7在圆形轨道4的360°上均匀分布；两组驱动电机8、减速箱9与齿轮10带动圆形齿条5转动，使得多台金属模具平台7在圆形轨道4上循环转动。
金属模具平台7从重力铸造机6中穿过，当一台金属模具平台7进入重力铸造机6，金属模具上的T型块14均完全进入了液压缸12驱动杆上的凹槽11后，检测金属模具平台7行程的检测装置将发出信号，停止所有金属模具平台7的转动，待重力铸造机6对该金属模具平台7上的金属模具3进行开模取件、冷却、清理与合模后，金属模具平台7继续沿着轨道4转动。金属模具平台7转动圆周外设置一台金属液熔炼炉1，熔炼炉I与转动的金属模具平台7之间设有一用于传送金属溶液的自动浇注机2，当金属模具平台7进入重力铸造机6而停止转动后，自动浇注机2从金属溶液炉I中S出金属溶液，浇注到从重力铸造机6转出来的金属模具平台7上的金属模具3中。自动浇注机2检测金属熔炼炉I的金属液面高度，保证勺取的金属液容量稳定，并且当熔炼炉I金属液不足时可以发出警报。金属模具3被浇注金属液后，在圆周转动的过程中铸件凝固冷却，等待进入重力铸造机6进行开模取件。
权利要求
1.一种金属型重力铸造生产线，包括金属液熔炼炉、重力铸造机，其特征在于，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程。
2.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，地面上设置呈圆形环绕的轨道，在呈圆形环绕的轨道上放置多个金属模具平台。
3.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，金属模具平台的支撑柱底部设置轮子，轮子坐落在圆形轨道上。
4.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，呈圆形的齿条将多个金属模具平台连接在一起，金属模具平台在圆形轨道上均匀分布。
5.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，圆形齿条由驱动电机、减速箱与齿轮带动旋转，使得多个金属模具平台在轨道上循环运动。
6.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，循环转动的金属模具数量不少于4台。
7.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，当循环转动的金属模具平台进入重力铸造机后，检测金属模具平台行程的检测装置发出信号，停止所有金属模具平台的转动，待重力铸造机对所述金属模具平台上的金属模具进行开模取件、冷却、清理与合模后，金属模具平台继续转动。
8.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，金属模具的各分模上均设置T型块，分别与重力铸造机的液压缸驱动杆上的凹槽配合，当金属模具平台进入重力铸造机后，金属模具的T型块被液压缸驱动杆上的凹槽带动，完成金属模具的开八口 o
9.根据权利要求书I所述的一种金属型重力铸造生产线，其特征在于，金属模具平台转动圆周外设置一台金属液熔炼炉，转动的金属模具平台与熔炼炉之间设置一台用于传送金属溶液的自动浇注机，当金属模具平台进入重力铸造机而停止转动后，自动浇注机从金属溶液池中舀出金属 溶液，浇注到从重力铸造机穿过的金属模具平台上的金属模具中。
全文摘要
本发明提出了一种金属型重力铸造生产线，其技术方案是，将金属模具平台与重力铸造机分离，多个金属模具平台在圆形轨道上依次穿过重力铸造机，使多台模具在循环运动的过程中完成合模、浇注、凝固冷却、开模、取件的铸造工艺过程。所述金属型重力铸造生产线采用自动浇注可以降低工人劳动强度，只需要1～2名工人就可以完成多台金属模具的铸造作业，可以大大节省人工成本，降低生产成本。
文档编号B22D47/00GK103212703SQ20131011324
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者聂刚, 游锐 申请人:南京新方尊自动化设备有限公司