专利名称：显示面板的玻璃基板磨边方法
技术领域：
本发明涉及精加工领域，尤其涉及一种显示面板的玻璃基板磨边方法。
背景技术：
平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置组要包括液晶显示装置(IXD, Liquid Crystal Display)及有机发光显示装置(OLED, Organic Light Emitting Display)。请参阅图1，现有的液晶显示装置一般包括:背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的前框(Bezel)700,所述背光模组100包括:背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190,所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述前框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示装置。液晶显示面板500 (如图2所示)包括,薄膜晶体管(TFT)基板502、与TFT基板502相对贴合设置的彩膜(CF)基板504及设于TFT基板502与CF基板504之间的液晶分子506，薄膜晶体管基板502包括第一玻璃基板522及形成于第一玻璃基板522上的薄膜晶体管524，彩膜基板504包括第二玻璃基板542及形成于第二玻璃基板542上的彩色薄膜544。请参阅图3，现有的有机发光显示面板一般包括:玻璃基板900、形成于玻璃基板900上的透明导电层902、形成于透明导电层902上空穴传输层(HTL，Hole TransportLayer)904、形成于空穴传输层904上的有机发光层(EML, Emitting Material Layer)906、形成于有机发光层906上的电子传输层(ETL, Electron Transport Layer) 908及形成于电子传输层908上的阴极(Cathode ) 909，其中，所述透明导电层902为有机发光显示面板的阳极(Anode),其一般由铟锡氧化物(ΙΤ0, Indium Tin Oxide)形成，当该有机发光显示面板受到直流电(DC，Direct Current)所衍生的顺向偏压时，外加之电压能量将驱动电子(Electron)与空穴(Hole)分别由阴极909与阳极902注入有机发光显示面板，当电子与空穴两者在传导中相遇、结合，即形成所谓的电子-空穴复合(Electron-Hole Capture)。而当有机发光层906的化学分子受到外来能量激发后，如果电子自旋(Electron Spin)和基态电子成对，则为单重态(Singlet),其所释放的光为突光(Fluorescence);反之若激发态电子和基态电子自旋不成对且平行，则称为三重态(Triplet)，其所释放的光为磷光(Phosphorescence)。当电子的状态位置由激发态高能阶回到稳态低能阶时,其能量将分别以光子(Light Emission)或热能(Heat Dissipation)的方式放出，其中光子的部分被用于显示功能。上述两种平面显示面板，均包括玻璃基板，而玻璃基板一般通过大玻璃切割而成，并经过磨边等制程制得，现有的玻璃基板磨边机在对玻璃基板进行磨边时，玻璃碎屑会飞溅到非研磨区域，为保证玻璃基板非研磨区域表面洁净度，避免对后续制程产生影响，目前做法是在磨边过程中，直接用水汽冲洗，然而，该种做法只能将玻璃基板清洗干净，并不能 防止玻璃碎屑对显示面板的玻璃基板非研磨区域表面划伤等损坏。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法，其操作简单，能有效避免玻璃屑对非研磨区域表面的污染和损伤，有效提高工作效率。为实现上述目的，本发明提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法，包括以下步骤:步骤1、传送待研磨的显示面板的玻璃基板至研磨装置，定位该玻璃基板以等待研磨装置的研磨砥石进行磨边；步骤2、提供第一与第二档板；步骤3、移动第一档板至接触玻璃基板的上表面，移动第二档板至接触玻璃基板的下表面；步骤4、进行磨边操作。步骤2中，所述第一与第二档板呈平板状，其宽度大于玻璃基板的宽度。步骤3中移动后的第一与第二档板分别与玻璃基板垂直。步骤2中，所述第一与第二挡板朝向玻璃基板的一侧分别设有第一与第二缓冲体以与玻璃基板接触。所述第一与第二缓冲体的横截面呈楔形，其由弹性材料制成。所述第一与第二缓冲体由橡胶材料制成。步骤3中，移动后的第一与第二档板邻近研磨砥石。所述步骤4包括:喷水汽，然后转动研磨砥石研磨玻璃基板，同时排出水汽与研磨时产生的碎屑。所述显示面板为OLED显示面板。所述显示面板为液晶显示面板。本发明的有益效果:本发明的显示面板的玻璃基板磨边方法，通过在玻璃基板研磨区域与非研磨区域之间设置挡板，研磨过程中挡板对玻璃基板进行防尘，有效避免研磨装置在对玻璃基板的研磨区域进行研磨时所产生的玻璃屑飞溅到玻璃基板的非研磨区域，进而有效保护非研磨区域表面，避免了由于玻璃基板非研磨区域表面损伤对后续制程产生的影响，大幅度降低了成本，同时，由于在挡板朝向玻璃基板的端面设置缓冲体，有效缓冲玻璃基板与研磨装置之间摩擦所产生的震动，大幅度降低该震动对玻璃基板所造成的损坏。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为现有的液晶显示装置的立体分解示意图2为现有的液晶显不面板的结构不意图；图3为现有的有机发光显示面板的立体结构示意图；图4为本发明显示面板的玻璃基板磨边方法的流程图；图5为本发明显示面板的玻璃基板磨边方法中挡板、研磨装置及玻璃基板相对移动关系不意图；图6为用本发明显示面板的玻璃基板磨边方法进行磨边时，挡板、玻璃基板及研磨装置的相对位置关系示意图；图7为可实现本发明显示面板的玻璃基板磨边方法的研磨装置中主要部件的位置关系不意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图4到图6，本发明提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法，其包括以下步骤:步骤1、传送待研磨的显示面板的玻璃基板40至研磨装置，定位该玻璃基板40以等待研磨装置的研磨砥石24进行磨边。所述玻璃基板40包括一研磨区域402及位于研磨区域402 —侧的非研磨区域404。研磨装置的研磨砥石24与研磨区域402接触。步骤I可采用现有技术实现，该研磨装置是现有的设备，该定位操作包括固定该玻璃基板40在研磨装置的研磨工位上。步骤2、提供第一与第二档板26、28。所述第一与第二档板26、28呈平板状，其宽度大于玻璃基板40的宽度。所述第一与第二挡板26、28朝向玻璃基板40的一侧分别设有第一与第二缓冲体262,282,该第一与第二缓冲体262、282可由弹性材料制成，优选橡胶材料，具有一定的弹性，所述第一与第二缓冲体262、282的横截面可设置为楔形，其宽度由第一与第二挡板26、28朝向玻璃基板40逐渐缩小，所述第一与第二挡板26、28分别通过该第一与第二缓冲体262、282接触玻璃基板40，由于该第一与第二缓冲体262、282具有一定的弹性，不会对玻璃基板40造成损伤，同时该第一与第二缓冲体262、282还能对研磨装置的研磨砥石24在对玻璃基板40的研磨区域402进行研磨时所产生的震动予以缓冲,避免研磨装置的研磨砥石24在对玻璃基板40的研磨区域402进行研磨时所产生的震动对玻璃基板40造成损坏。步骤3、移动第一档板26至接触玻璃基板40的上表面，移动第二档板28至接触玻璃基板40的下表面；移动后的第一与第二档板26、28分别与玻璃基板40垂直。优选地，该第一与第二挡板26、28可在垂直于玻璃基板40方向上移动。移动后的第一与第二档板26、28邻近研磨砥石24。优选的，所述第一与第二挡板26、28于所述研磨区域402与非研磨区域404之间接触玻璃基板40，进而将非研磨区域404阻挡于研磨区域402与研磨装置的研磨砥石24外，以有效阻挡研磨装置的研磨砥石24对研磨区域402进行研磨时所产生的玻璃屑飞溅到非研磨区域404。请参阅图5 (图中箭头方向表示各部件的移动方向)和图6，在本实施例中，玻璃基板40朝向研磨装置的研磨砥石24进行运输，玻璃基板40的研磨区域402与研磨装置的研磨砥石24相接触后，第一与第二挡板26、28分别朝向玻璃基板40移动，至图6所示位置，第一与第二挡板26、28的第一与第二缓冲体262、282分别抵靠于玻璃基板40的上表面及下表面。在本实施例中，所述第一与第二挡板26、28的移动相对独立,优选的,所述第二挡板28的移动上限为与玻璃基板40的下表面相平齐，而通过第一挡板26的移动来适用不同厚度的玻璃基板40。步骤4、进行磨边操作。所述步骤4包括:喷水汽，然后转动研磨砥石24研磨玻璃基板40，同时排出水汽与研磨时产生的碎屑。请参阅图7,步骤4中研磨装置的研磨砥石24对玻璃基板40的研磨区域402进行研磨时，可使用喷汽装置27向玻璃基板40研磨区域402上下表面喷洒水汽，该水汽冲洗玻璃基板40的同时还起到冷却作用，以避免研磨装置的研磨砥石24与玻璃基板40之间的摩擦产生的热量导致玻璃基板40的变形，同时使用排汽装置29，用于将喷汽装置27喷洒的水汽及研磨装置的研磨砥石24研磨产生的玻璃碎屑排出，进而对玻璃基板40的研磨区域402进行清理。该喷汽装置27可设于第一、第二挡板26、28与研磨装置的研磨砥石24之间，而排汽装置29可设于研磨装置的研磨砥石24的后方。研磨时，喷汽装置27及排汽装置29可配合第一与第二挡板26、28使用进一步清理剥离碎屑。当然，步骤4完成之后，移动第一与第二档板26、28离开玻璃基板40，然后搬运玻璃基板40离开该研磨工位。综上所述，本发明的显示面板的玻璃基板磨边方法，通过在玻璃基板研磨区域与非研磨区域之间设置挡板，研磨过程中挡板对玻璃基板进行防尘，有效避免研磨装置在对玻璃基板的研磨区域进行研磨时所产生的玻璃屑飞溅到玻璃基板的非研磨区域，进而有效保护非研磨区域表面，避免了由于玻璃基板非研磨区域表面损伤对后续制程产生的影响，大幅度降低了成本，同时，由于在挡板朝向玻璃基板的端面设置缓冲体，有效缓冲玻璃基板与研磨装置之间摩擦所产生的震动，大幅度降低该震动对玻璃基板所造成的损坏。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、传送待研磨的显示面板的玻璃基板至研磨装置，定位该玻璃基板以等待研磨装置的研磨砥石进行磨边； 步骤2、提供第一与第二档板； 步骤3、移动第一档板至接触玻璃基板的上表面，移动第二档板至接触玻璃基板的下表面； 步骤4、进行磨边操作。
2.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，步骤2中，所述第一与第二档板呈平板状，其宽度大于玻璃基板的宽度。
3.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，步骤3中移动后的第一与第二档板分别与玻璃基板垂直。
4.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，步骤2中，所述第一与第二挡板朝向玻璃基板的一侧分别设有第一与第二缓冲体以与玻璃基板接触。
5.如权利要求4所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，所述第一与第二缓冲体的横截面呈楔形，其由弹性材料制成。
6.如权利要求5所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，所述第一与第二缓冲体由橡胶材料制成。
7.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，步骤3中，移动后的第一与第二档板邻近研磨砥石。
8.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，所述步骤4包括:喷水汽，然后转动研磨砥石研磨玻璃基板，同时排出水汽与研磨时产生的碎屑。
9.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，所述显示面板为OLED显示面板。
10.如权利要求1所述的显示面板的玻璃基板磨边方法，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板。
全文摘要
本发明提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法，步骤1、传送待研磨的显示面板的玻璃基板至研磨装置，定位该玻璃基板以等待研磨装置的研磨砥石进行磨边；步骤2、提供第一与第二档板；步骤3、移动第一档板至接触玻璃基板的上表面，移动第二档板至接触玻璃基板的下表面；步骤4、进行磨边操作。通过在玻璃基板研磨区域与非研磨区域之间设置挡板，研磨过程中挡板对玻璃基板进行防尘，有效避免研磨装置在对玻璃基板的研磨区域进行研磨时所产生的玻璃屑飞溅到玻璃基板的非研磨区域，进而有效保护非研磨区域表面，避免了由于玻璃基板非研磨区域表面损伤对后续制程产生的影响，大幅度降低了成本。
文档编号B24B55/02GK103170884SQ20131011300
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月2日 优先权日2013年4月2日
发明者陈杰, 李春良, 罗长诚 申请人:深圳市华星光电技术有限公司