专利名称：一种用于零件表面热处理的夹持装置的制作方法
技术领域：
本发明属于零件表面热处理的夹持装置，特别是轴类零件端头的球头部分表面淬火，具体涉及到一种用于零件表面热处理的夹持装置。
背景技术：
作为轴类零件端头的球头部分表面淬火，零件要求表面硬度HRC54-60，且球头中间小于2.5mm不需要淬火，临界面硬度HVM75，硬化深度l_2mm。原淬火方法是由工人手持零件进行表面淬火，非常容易出现受热不均的现象，进而使得零件端头的表面硬度不均匀，而且不能保证硬化深度l_2mm，经常出现硬化程度超过2mm甚至淬透至零件断裂。
发明内容
发明目的:提供一种用于零件表面热处理的夹持装置，能够解决轴类零件球头部分表面硬度不均匀的问题，保证硬化深度。技术方案:一种用于零件表面热处理的夹持装置，包括用于容纳轴类零件的定位轴4、与定位轴4紧密配合的风扇8，风扇罩7与风扇叶片对应的位置处设置有吹风口和出风口，定位轴上设置有外螺纹，通过紧固螺母2配合弹簧I及锁片3将轴类零件抱紧，气流从吹风口引入使得风扇8旋转，进而带动定位轴4及轴类零件旋转。还设置有轴承5,轴承5装在轴承套6中，定位轴4套入轴承5中。锁片3截面为梯形，周身设置有三个开口，通过旋拧紧固螺母2挤压弹簧I实现对轴类零件的抱紧。风扇8上设置有风 扇定位套9,通过风扇定位套9实现与定位轴4的紧密配合。还设置有风扇盖板10，通过螺钉11与风扇罩7固定。紧固螺母2和定位轴4的外表面进行滚花处理。有益效果:本发明操作方便，能保证零件保证图纸规定的各种参数要求，且每个零件表面淬火的硬度值和硬化层深度基本一致，解决了轴类零件两端为球头形状的表面淬火无法达到规定硬度值和硬化层深度的要求。由于采用了将外部气流引入作为动力源的方式，避免了专门使用电机作为动力源的方式，一方面减轻了重量，另一方面节约了能源并降低了成本。由于使用了与风扇紧密配合的定位轴，一方面，可以有效地将轴类零件不需要热处理的部分容纳住，另一方面，通过紧固螺母和锁片的配合，实现对轴类零件的有效抱紧，从而保证热处理的均匀性。
图1为本发明结构剖面图；图2为本发明紧固螺母剖面图；图3为本发明锁片剖面图；图4为本发明锁片正视图5为本发明定位轴剖面图；图6为本发明轴承及轴承套剖面图；图7为本发明风扇罩剖面图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图7。一种用于零件表面热处理的夹持装置，包括用于容纳轴类零件的定位轴4、与定位轴4紧密配合的风扇8，风扇罩7与风扇叶片对应的位置处设置有吹风口和出风口，定位轴上设置有外螺纹，通过紧固螺母2配合弹簧I及锁片3将轴类零件抱紧，气流从吹风口引入使得风扇8旋转,进而带动定位轴4及轴类零件旋转。还设置有轴承5,轴承5装在轴承套6中，定位轴4套入轴承5中。锁片3截面为梯形，周身设置有三个开口，通过旋拧紧固螺母2挤压弹簧I实现对轴类零件的抱紧。风扇8上设置有风扇定位套9，通过风扇定位套9实现与定位轴4的紧密配合。还设置有风扇盖板10，通过螺钉11与风扇罩7固定。紧固螺母2和定位轴4的外表面进行滚花处理。风吹着风扇8,当风扇8旋转时,带动着定位轴4旋转，紧固螺母2与定位轴4的螺纹旋紧，紧固螺母2内的锁片3的三个开口在旋转紧固螺母2时开口闭合，紧固螺母2与轴类零件、定位轴4结合为一体，当定位轴4旋转时，定位轴4带动着轴类零件一起在轴承5中旋转，轴承5装在轴承套6中，紧固螺母2内装有弹簧1、锁片3，使轴类零件与紧固螺母
2、定位轴3连为一体时起到紧固旋紧作用，为保证安全,风扇罩7盖着风扇，由风扇盖板10用3个螺钉11将风扇罩紧固为一体。使用时，首先，将轴类零件放入定位轴4内孔，然后，旋紧紧固螺母2，紧固螺母2内的锁片3的三个开口在旋紧紧固螺母2时开口闭合，此时，锁片3将轴类零件夹紧，轴类零件固定在定位轴4中。将风打开,风通过管嘴经过进风口吹动着风扇8,风扇8带动着定位轴4，定位轴4带动着轴类零件在轴承5中旋转，此时，手持着该表面淬火装置，将轴类零件与感应线圈接触0.4秒，马上将轴类零件移开感应线圈后立即在水中淬火后将轴类零件拿出水中。由于风吹动着风扇8，轴类零件可匀速旋转，轴类零件表面淬火硬度能达到均匀一致，且硬化层深度可以控制在规定的范围之内，且球头中间小于2.5mm区域不需要淬火，临界硬度HV > 475，可以保证，该表面淬火装置能保证产品质量要求。即可完成了表面淬火过程。本发明操作方便，能保证零件保证图纸规定的各种参数要求，且每个零件表面淬火的硬度值和硬化层深度基本一致，解决了轴类零件两端为球头形状的表面淬火无法达到规定硬度值和硬化层深度的要求。由于采用了将外部气流引入作为动力源的方式，避免了专门使用电机作为动力源的方式，一方面减轻了重量，另一方面节约了能源并降低了成本。由于使用了与风 扇紧密配合的定位轴，一方面，可以有效地将轴类零件不需要热处理的部分容纳住，另一方面，通过紧固螺母和锁片的配合，实现对轴类零件的有效抱紧，从而保证热处理的均匀性。
权利要求
1.一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，包括用于容纳轴类零件的定位轴[4]、与定位轴[4]紧密配合的风扇[8]，风扇罩[7]与风扇叶片对应的位置处设置有吹风口和出风口，定位轴上设置有外螺纹，通过紧固螺母[2]配合弹簧[I]及锁片[3]将轴类零件抱紧，气流从吹风口引入使得风扇[8]旋转，进而带动定位轴[4]及轴类零件旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，还设置有轴承[5]，轴承[5]装在轴承套[6]中，定位轴[4]套入轴承[5]中。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，锁片[3]截面为梯形，周身设置有三个开口，通过旋拧紧固螺母[2]挤压弹簧[I]实现对轴类零件的抱紧。
4.根据权利要求1所述的一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，风扇[8]上设置有风扇定位套[9]，通过风扇定位套[9]实现与定位轴[4]的紧密配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，还设置有风扇盖板[10],通过螺钉[11]与风扇罩[7]固定。
6.根据权利要求1所述的一种用于零件表面热处理的夹持装置，其特征在于，紧固螺母[2]和定位轴[ 4]的外表面进行滚花处理。
全文摘要
本发明属于零件表面热处理的夹持装置，特别是轴类零件端头的球头部分表面淬火，具体涉及到一种用于零件表面热处理的夹持装置，包括用于容纳轴类零件的定位轴、与定位轴紧密配合的风扇，通过紧固螺母配合弹簧及锁片将轴类零件抱紧，气流从吹风口引入使得风扇旋转，进而带动定位轴及轴类零件旋转。本发明操作方便，能保证零件保证图纸规定的各种参数要求，且每个零件表面淬火的硬度值和硬化层深度基本一致，解决了轴类零件两端为球头形状的表面淬火无法达到规定硬度值和硬化层深度的要求。由于采用了将外部气流引入作为动力源的方式，避免了专门使用电机作为动力源的方式，一方面减轻了重量，另一方面节约了能源并降低了成本。
文档编号C21D9/28GK103225014SQ20131015268
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者李野, 刘蔷, 杜轶囡 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司