蹄块端面毛剌自动磨削的制造方法
【专利摘要】一种蹄块端面毛刺自动磨削机，包括机架，所述机架上设有：蹄块加工装置、蹄块进料装置及出料斗，所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴，安装架包括顶板、底板及两侧板，上磨板及下磨板设置在安装架内，上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙，所述电机固定在安装架上，所述电机带动驱动轴转动，驱动轴为曲轴，曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动，并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削，能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削，去除蹄块上的毛刺，磨削充分，最终的成品表面光滑，效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单、使用方便可靠。
【专利说明】蹄块端面毛剌自动磨削机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种制动蹄块的加工设备，具体为一种蹄块端面毛剌自动磨削机。
【背景技术】
[0002]制动蹄片作为车的重要部件，在车的安全驾驶过程中起到了至关重要的作用，因此制动蹄片的加工过程是相当重要的，在这个过程中，制动蹄片的磨削是一个十分重要的工序，现在市场上缺乏此类技术的装置，对制动蹄片两个端面的磨削去毛刺还停留在手工阶段，采用这种方式自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低下，生产成本高，而且由于人的主观因素的影响也会导致最终的成品率低，是对人力资源及物力资源的双重浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了食品产业发展的阻碍。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效的去除制动蹄块上毛刺的蹄块端面自动磨削机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种蹄块端面毛剌自动磨削机，包括机架，所述机架上设有:
[0005]蹄块加工装置，将蹄块的上下两端面进行磨削；
[0006]蹄块进料装置，将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置；
[0007]出料斗，将加工后的蹄块收集；
[0008]所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴，所述安装架包括顶板、底板及两侧板，所述上磨板及下磨板设置在安装架内，上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙，所述电机固定在安装架上，所述电机带动驱动轴转动，驱动轴为曲轴，曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动，并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削。
[0009]本发明改进有，两个侧板之间设置有导杆，所述上磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使上磨板可滑动的设置在两侧板之间。
[0010]本发明改进有，蹄块端面自动磨削机还包括上连杆，所述上连杆的一端设置铰接在驱动轴上，另一端铰接在上磨板上。
[0011]本发明改进有，两个侧板之间设置有导杆，所述下磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使下磨板可滑动的设置在两侧板之间。
[0012]本发明改进有，所述上磨板与下磨板之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少。
[0013]本发明改进有，所述侧板包括上侧板及下侧板，所述上侧板固定在顶板上，所述下侧板固定在底板上，所述顶板上设置有调节顶板与底板相对位置的调节螺栓。
[0014]本发明改进有，所述电机固定在顶板上，所述电机为交流电机。[0015]本发明改进有，所述蹄块进料装置包括驱动导轨及驱动气缸，所述驱动导轨的宽度适配蹄块的宽度。
[0016]本发明改进有，所述上磨板与下磨板的材质为金刚石表面。
[0017]本发明的有益效果为，新型的蹄块端面毛剌自动磨削机，能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削，去除蹄块上的毛刺，磨削充分，最终的成品表面光滑，效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单、使用方便可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]附图1为本发明的蹄块端面自动磨削机的主视图；
[0019]附图2为本发明的蹄块端面自动磨削机的左视图；
[0020]附图3为本发明的蹄块加工装置的结构示意图。
[0021]标号说明:1_驱动导轨； 2-驱动气缸； 21-缸体； 22-活塞杆；3-安装架； 31-顶板； 32-底板； 33-侧板； 4-电机； 5-上磨板； 6-下模板； 7-驱动轴； 8-导杆； 9-上连杆。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]请参阅图1至附图3，附图所示本发明提供的一种蹄块端面毛剌自动磨削机，包括机架，所述机架上设有:
[0024]蹄块加工装置，将蹄块的上下两端面进行磨削；
[0025]蹄块进料装置，将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置；
[0026]出料斗，将加工后的蹄块收集。
[0027]使用时，首先将蹄块放置在蹄块进料装置上，参照附图1及附图2，所述蹄块进料装置包括驱动导轨I及驱动气缸2，所述驱动导轨I的宽度适配蹄块的宽度，制动蹄块均匀的排列在驱动导轨I上，驱动气缸2包括缸体21及活塞杆22,活塞杆22的顶端抵在制动蹄块上，当启动驱动气缸2后，活塞杆22的移动推动制动蹄快，将制动蹄快推向蹄块加工装置。
[0028]上述实施例中，也可以采用驱动油缸来实现蹄块的进料过程，本发明并不做具体限制。
[0029]参照附图2及附图3，所述蹄块加工装置包括安装架3、电机4、上磨板5、下磨板6及驱动轴7，所述安装架3包括顶板31、底板32及两侧板33，安装架3的固定可以采用螺栓固定，将顶板31、底板32及两侧板33牢固的固定在一起，当然，其他实施例中，安装架3也可以采用焊接等固定方式。
[0030]所述上磨板5及下磨板6设置在安装架3内，上磨板5及下磨板6之间形成供蹄块移动的间隙，所述电机4固定在安装架3上，所述电机4带动驱动轴7转动，所述驱动轴7为曲轴，曲轴的转动带动上磨板5及下磨板6在水平面上移动。
[0031]从蹄块进料装置输送过来的制动蹄快进入上磨板5与下磨板6之间的间隙，并在驱动气缸2的带动下经过整个间隙，穿过间隙后的制动蹄块落入出料斗。[0032]参照附图2及附图3，在蹄块位于上磨板5与下磨板6之间的间隙时，上磨板5与下磨板6在驱动轴7带动下的移动对蹄块的上下两端面进行磨削，上磨板5与下磨板6的表面为金刚石表面，金刚石表面对制动蹄快的表面进行磨削，去除制动蹄快两个端面上的毛刺。
[0033]上磨板5与下磨板6的移动通过驱动轴7带动，以上磨板5为例，两个侧板33之间设置有导杆8，所述上磨板5设置有导孔，通过导孔与导杆8的配合使上磨板5可滑动的设置在两侧板33之间。
[0034]驱动轴7在转动时，带动上磨板5在导杆8上往复移动，本实施例中，下磨板6的移动与上磨板5类似，两个侧板33之间设置有导杆8，所述下磨板6设置有导孔，通过导孔与导杆8的配合使下磨板6可滑动的设置在两侧板33之间。
[0035]导杆8是牢固的固定在两个侧板之间的，具体导杆的固定方式本发明并不做具体限制，可以采用机械领域常用的固定方式，例如采用螺纹固定或者焊接固定等。
[0036]所述机架上还包括上连杆9及下连杆，以上连杆9为例，所述上连杆9的一端套设在驱动轴7上，另一端铰接在上连杆9上。
[0037]参照附图3，驱动轴7为曲轴，因此上连杆9与驱动轴7的连接点在驱动轴7转动时一直绕着驱动轴7的连接中心转动，由于上连杆9的长度不变，因此上连杆9带动上磨板5在导杆8上移动，整体形成一个曲柄滑块机构，下连杆带动下磨板6的方式在本实施例中与上磨板5 —样，但是曲轴的偏心位置不同，因此，在曲轴转动过程中上磨板5与下磨板6在导杆8上移动方向是不同的，更充分的对制动蹄块进行磨削，上磨板5与下磨板6移动的速度始终相反、速度大小始终相同。
[0038]制动蹄快刚开始加工时，其表面的毛刺较大较多，此时如果将间隙直接设置与制动蹄快的高度相一致，将有可能出现蹄块的毛刺卡住上磨板5或下磨板6并最终导致制动蹄快损坏或者自动磨削机损坏，作为上述实施例的改进，所述上磨板5与下磨板6之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少，出料位置的间隙位置适配加工后最标准的制动蹄块的宽度。
[0039]本实施例中，参照附图2及附图3，所述侧板33包括上侧板33及下侧板33，所述上侧板33固定在顶板31上，所述下侧板33固定在底板32上，所述顶板31上设置有调节顶板31与底板32相对位置的调节螺栓。
[0040]将侧板33分为上侧板33与下侧板33，虽然不能保证两者一体的稳定性，但是，可以将上磨板5与下磨板6分离开来，而且通过调节螺栓可以调节上磨板5与下磨板6之间的间隙距离，适配不同厚度的制动蹄块，另外，在零配件损坏时，例如侧板33、顶板31、导杆8损坏或者磨板的表面光滑等问题，也可以对自动磨削机进行快速更换，效果好。
[0041 ] 本实施例中，所述电机4固定在顶板31上，所述电机4为交流电机4，当然，本实施例并不限制电机4的具体类型，其他实施例中，电机4可以是步进电机4及伺服电机4等。
[0042]新型的蹄块端面毛剌自动磨削机，能自动的将蹄块推进并将蹄块的两个端面进行磨削，去除蹄块上的毛刺，磨削充分，最终成品的蹄块两端面表面光滑、效果明显、整个过程自动化程度高、操作简单且使用方便可靠。
[0043]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有: 蹄块加工装置，将蹄块的上下两端面进行磨削； 蹄块进料装置，将待磨削的蹄块送入蹄块加工装置； 出料斗，将加工后的蹄块收集； 所述蹄块加工装置包括安装架、电机、上磨板、下磨板及驱动轴，所述安装架包括顶板、底板及两侧板，所述上磨板及下磨板设置在安装架内，上磨板及下磨板之间形成供蹄块移动的间隙，所述电机固定在安装架上，所述电机带动驱动轴转动，驱动轴为曲轴，曲轴的转动带动上磨板及下磨板在水平面上移动，并在移动的过程中对位于间隙内的蹄块进行磨削。
2.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，两个侧板之间设置有导杆，所述上磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使上磨板可滑动的设置在两侧板之间。
3.根据权利要求2所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，还包括上连杆，所述上连杆的一端设置铰接在驱动轴上，另一端铰接在上磨板上。
4.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，两个侧板之间设置有导杆，所述下磨板设置有导孔，通过导孔与导杆的配合使下磨板可滑动的设置在两侧板之间。
5.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，所述上磨板与下磨板之间的间隙从进料位置至出料位置逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，所述侧板包括上侧板及下侧板，所述上侧板固定在顶板上，所述下侧板固定在底板上，所述顶板上设置有调节顶板与底板相对位置的调节螺栓。
7.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，所述电机固定在顶板上，所述电机为交流电机。
8.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，所述蹄块进料装置包括驱动导轨及驱动气缸，所述驱动导轨的宽度适配蹄块的宽度。
9.根据权利要求1所述的蹄块端面毛剌自动磨削机，其特征在于，所述上磨板与下磨板的材质为金刚石表面。
【文档编号】B24B7/17GK103707146SQ201310174924
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2013年5月13日
【发明者】吴玉荣, 林忠峰, 戴建华, 翁飞龙, 吴艳艳 申请人:莆田市荣兴机械有限公司