一种钢锭模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢锭模，包括夹锁和壳体,所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于本发明采取了以上技术方案，其优点发下：一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进,使得宽高比更合理,出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用,同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
【专利说明】一种钢锭模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体地说是一种钢锭模，属冶金领域。
[0002]
【背景技术】
在生产710mm宽度以上扁钢时，常规用6.3吨锭型生产，生产中发现6.3吨锭型经910轧钢时，火次要4火，而且内部质量不是很稳定，易发生内部孔洞及疏松现象，主要原因是锭型的长宽及高度、锥度不合理。
【发明内容】
[0003]针对上述存在问题，本发明提供一种钢锭模，通过对钢锭模宽高比及锥度的改进，使其更合理，从而在使浇铸的钢锭内部收缩时更致密，不会产生疏松现象，钢锭轧钢时更能改变心部变形。
[0004]为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于:所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX 520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1.96度。
[0005]由于本发明采取了以上技术方案，其优点发下:一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进，使得宽高比更合理，出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用，同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%，提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密，不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材，比原来减少了两火，内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明钢锭模结构示意图图2为本发明帽口结构示意图1是夹锁，2是壳体，3是空腔，4是帽口，5是盖板，6是帽口夹锁，7是型腔。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0008]实施例一
如图1所示，一种钢锭模，包括夹锁I和壳体2，所述壳体2内部有一空腔3，其特征在于:所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX 520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800_X420mm，锥形的锥度为1.96度。
[0009]实施例二同实施例一的一种钢锭模，其不同之处在于:所述钢锭模上还设置有一帽口 4，所述帽口包括盖板5、帽口夹锁6和型腔7组成，帽口夹锁设置在型腔7外壁，型腔7整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于帽口成锥形，有下压帽口钢水改进补缩的作用，使得帽口重量比没有锥度的要减少2%，提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密，不会产生疏松现象，本发明创造钢锭模浇铸的5吨锭型910轧钢只要两火就能成材，比原来6.3吨钢锭减少了两火，内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。
[0010]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢锭模，包括夹锁和壳体，所述壳体内部有一空腔，其特征在于:所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mmX520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mmX420mm，锥形的锥度为1.96度。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭模，其特征在于:所述钢锭模上还设置有一帽口，所述帽口包括盖板、帽口夹锁和型腔组成，帽口夹锁设置在型腔外壁，型腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。
【文档编号】B22D7/06GK104249132SQ201310258612
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】朱小坤, 吴建忠, 张卫国, 朱儒燕, 徐辉霞 申请人:江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司