连铸结晶器液压振动方法

文档序号:3289980阅读:1330来源:国知局
连铸结晶器液压振动方法
【专利摘要】本发明涉及炼钢浇铸领域,尤其涉及一种浇铸时连铸结晶器的振动方法。一种连铸结晶器液压振动方法,浇铸时连铸结晶器以如下的曲线进行的振动,振动曲线用位移和速度进行表述的振动曲线方程。本发明连铸结晶器液压振动方法给出了一个精确设定的非正弦振动曲线模型,通过该振动曲线模型能够在生产中根据铸坯所需要的质量和出现的问题调整振动曲线模型中的参数,从而提高铸坯的质量;经过实际生产表明,浇铸所得到的铸坯振痕深浅均匀,并能减小振痕间距20%,降低振痕深度30%以上,有利于结晶器的润滑,同时减小坯壳中的拉应力,减少拉裂,能够高效的对铸坯质量进行改进。
【专利说明】连铸结晶器液压振动方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼钢浇铸领域,尤其涉及一种浇铸时连铸结晶器的振动方法。

【背景技术】
[0002] 结晶器振动所产生的铸坯振痕是影响铸坯表面质的重要因素,如果振痕较深,在 矫直时会产生横裂,在热轧和连铸连轧带钢上会产生振痕条纹或裂纹缺陷;振痕谷底的夹 渣、成份偏析将影响轧材的成份均匀和力学性能;又由于连铸机振动系统振动精度下降,将 增加铸坯的纵裂、角裂,严重时会引起漏钢。传统的结晶器振动,多为机械式的正弦振动;随 着使用电液伺服系统驱动的连铸机结晶器,连铸机结晶器振动系统实现了非正弦振动,并 能由计算机控制,由计算机控制的电液伺服结晶器振动系统,可以方便的产生各种规律,实 现控制过程监督,实现显示并根据拉速实时修正振动参数,从而实现连铸过程的自动化,是 结晶器振动系统的发展方向。
[0003] 在国外一些钢铁厂非正弦振动技术已试验成功。实践证明,液压伺服系统的优点 是可靠灵活的,它能为每一次浇注设置最佳参数,并且振动参数可以在线调节,非正弦振动 形式和正弦振动形式还可以互换。1992年德马克的ISP薄板坯连铸机在意大利的阿尔维迪 厂建成,结晶器为上直下弧,振动机构为液压激振式。法国研究院(IRSTD)与CLECLM设计制 造的结晶器振动系统,并对其进行了模拟试验研究,结果表明,应用非正弦专门计算参数的 振动可以有效的减少结晶器内的摩擦力,使振痕深度减轻,铸坯表面质量明显改善。奥钢联 和英国的DAVY公司联合投资建成的C0NR0LL公司在1995年4月在美国曼斯菲尔德的ARMC0 公司建成一条生产线,采用了平板结晶器,振动形式采用液压激振。意大利的DANIELI公司 为加拿大ALG0MA公司提供了一条薄板坯生产线也采用了液压激振方式。
[0004] 而在国内,对非正弦液压振动结晶器的研究处于起步阶段,现在国内新的板坯连 铸机的结晶器的振动方式采用液压驱动,为振动方式的优化提供了前提条件。这些铸机投 产之初国外向厂家提供了少数几种控制模型,所采用模型生产的钢坯振痕较深,并且振动 的模型表达式也未给出,无法进行控制模型的改进,不利于灵活在线进行控制和调节。因为 没有给出振动模型的表达式,当连铸坯质量出现问题时,很难做出有效的调节。依靠仅有的 几种控制模型所生产的连铸坯振痕较深,在矫直时易产生横裂,在热轧和连铸连轧带钢上 产生振痕条纹或裂纹缺陷。振痕谷底的夹渣、成份偏析将影响轧材的成份均匀和力学性能。 又由于连铸机振动系统振动精度下降,将增加铸坯的纵裂、角裂等,严重时将引起漏钢,既 中断了连铸生产,又降低了生产效率,造成巨大的经济损失。严重影响了连铸坯的质量和生 广效率的提1?。


【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器液压振动方法,该方法给出了 一个精确设定的非正弦振动曲线模型,通过该振动曲线模型能够在生产中根据铸坯所需要 的质量和出现的问题调整振动曲线模型中的参数,从而提高铸坯的质量;。
[0006] 本发明是这样实现的:一种连铸结晶器液压振动方法,浇铸时连铸结晶器以如下 的曲线进行的振动,振动曲线用位移7和速度v进行表述的振动曲线方程为:

【权利要求】
1. 一种连铸结晶器液压振动方法,其特征是:浇铸时连铸结晶器以如下的曲线进行的 振动,振动曲线用位移7和速度V进行表述的振动曲线方程为:
式中:-位移mm v-振动速度m/min h-Μ巾畐mm &-偏斜率,为经验参数由试验取得 /--振动频率mm-1 ?-时间s。
2. 如权利要求1所述的连铸结晶器液压振动方法,其特征是:所述的振幅·i的取值为 1Ommη
3. 如权利要求1所述的连铸结晶器液压振动方法,其特征是:所述的振动频率/的取 值为 50?200/min。
4. 如权利要求1所述的连铸结晶器液压振动方法,其特征是:所述的偏斜率G的取值 为0?0. 5。
【文档编号】B22D11/053GK104249133SQ201310258729
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月26日 优先权日:2013年6月26日
【发明者】徐国栋, 张立, 刘才, 任延志, 王迎春 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 燕山大学
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