一种连铸机保护渣自动添加装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及冶金连铸生产【技术领域】，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
【专利说明】一种连铸机保护渣自动添加装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金连铸生产【技术领域】，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。【背景技术】
[0002]加保护渣浇注技术已有30多年的历史，它对稳定连铸工艺、扩大连铸品种，提高铸坯质量和产量都有非常重要的作用。炼钢产线上的保护渣一般都是采用人工方式添加，需专门人员值守，根据结晶器内保护渣的状况随时添加，由于保护渣扬尘等原因作业环境恶劣，对人员身体伤害很大，操作人员劳动强度较大；另外由于是人工操作布料并不十分均匀，易造成保护渣的浪费，还会导致钢坯的各种质量缺陷。
[0003]中国实用新型专利CN202845726U已经公开了一种连铸机保护渣自动添加装置，该装置利用布料小车，螺旋推料器结合PLC控制器控制器实现了保护渣的自动添加，但是该装置结构复杂，占地面积大，成本的开支较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要提供一种连铸机保护渣自动添加装置，用于实现对结晶器内保护渣的定时、定量自动投入，均匀布料，减轻现场操作人员的劳动强度，同时比现有的设备，结构更简单，占地面积更小，成本更低。
[0005]为实现上述目的，本发明所设计的一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。
[0006]作为优选方案:所述螺旋推料器的送料出口位于布料斗中央的正上方，螺旋推料器的动力输入端与推料器驱动电机相连。
[0007]作为优选方案:所述布料斗底部中央设有支架和重力传感器，所述布料斗底部远离结晶器的一端设有液压顶杆，所述重力传感器通过导线与PLC控制器的检测信号输入端相连，所述PLC控制器的控制信号输出端与液压顶杆的控制端和推料器驱动电机的控制端相连。
[0008]作为优选方案:所述螺旋推料器的动力输入端还设置有旋转编码器，所述旋转编码器通过导线与PLC控制器的检测信号输入端相连。
[0009]作为优选方案:所述螺旋推料器的进料口处设置有振动小球。
[0010]本发明的优点在于:通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
如图1所示的一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器8保护渣添加区上方的布料斗4，所述布料斗4上方设置有螺旋推料器3，所述螺旋推料器3的上方固定设置有保护渣储罐I，所述保护渣储罐I的底部出料口通过输料软管与螺旋推料器3的进料口相连，螺旋推料器3的进料口处设置有振动小球2，在螺旋转动过程中可以不断旋转振动将保护渣物料震碎。所述布料斗4底部中央设有支架7和重力传感器5，所述布料斗4底部远离结晶器8的一端设有液压顶杆6，所述重力传感器5通过导线与PLC控制器9的检测信号输入端相连，所述PLC控制器6的控制信号输出端与液压顶杆6的控制端和推料器驱动电机5的控制端相连。所述螺旋推料器3的送料出口位于布料斗4中央的正上方，螺旋推料器3的动力输入端与推料器驱动电机10相连。所述螺旋推料器3的动力输入端还设置有旋转编码器11，所述旋转编码器11通过导线与PLC控制器9的检测信号输入端相连。
[0013]本发明是炼钢产线上用于保护渣物料添加的装置，采用螺旋推料器3来实现保护渣物料的输送。保护渣储罐I用于存储保护渣，采用吊装方式固定在较高位置。系统根据试验和用量计算规划出不同钢种成分对应的保护渣用量，折算成螺旋推料器3的螺旋转动圈数η和布料斗的口部往下运动的次数η’，并存放在PLC的程序空间中，待PLC系统查询。为保证输料的均匀性，推料器驱动电机10的转速保持恒定。PLC控制器9根据重力传感器5的信号控制布料斗4往下倾倒，并通过液压顶杆6控制向下倾倒的角度，调整布料均匀度，从而保证保护渣均匀铺敷在结晶器8的钢水表面上。系统设计有PLC软硬件实现过程控制，完成自动称量、自动精确给料等动作，根据重力传感器的信号确定给料的重量从而有效控制投入保护渣的重量，其结构更加简单，维护方便。
【权利要求】
1.一种连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于:包括设置在结晶器(8)保护渣添加区上方的布料斗(4)，所述布料斗(4)上方设置有螺旋推料器(3)，所述螺旋推料器(3)的上方固定设置有保护渣储罐(I )，所述保护渣储罐(I)的底部出料口与螺旋推料器(3)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于:所述螺旋推料器(3)的送料出口位于布料斗(4)中央的正上方，螺旋推料器(3)的动力输入端与推料器驱动电机(10)相连。
3.根据权利要求2所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于:所述布料斗(4)底部中央设有支架(7)和重力传感器(5)，所述布料斗(4)底部远离结晶器(8)的一端设有液压顶杆(6)，所述重力传感器(5)通过导线与PLC控制器(9)的检测信号输入端相连，所述PLC控制器(6)的控制信号输出端与液压顶杆(6)的控制端和推料器驱动电机(5)的控制端相连。
4.根据权利要求3所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于:所述螺旋推料器(3)的动力输入端还设置有旋转编码器(11)，所述旋转编码器(11)通过导线与PLC控制器(9)的检测信号输入端相连。
5.根据权利要求1至4任一项所述的连铸机保护渣自动添加装置，其特征在于:所述螺旋推料器(3)的进料口处设置有振动小球(2)。
【文档编号】B22D11/111GK103464703SQ201310355697
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】陈希来, 徐袁琳, 鲍继荣, 姚建良 申请人:浙江金磊高温材料股份有限公司