真空感应炉冶炼fb2钢的氮含量控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法，通过提高氮气分压控制钢中氮含量，包括以下步骤：第一步，装料；第二步，抽真空；第三步，充入氮气；第四步，熔清；第五步，真空浇注；第六步，破真空加保护渣。本发明采用真空感应炉熔炼FB2钢，在全程真空下，通过充入氮气提高氮在真空感应炉内的分压力，提高氮在钢水中的饱和溶解度和表面吸附速率，增加钢水中氮气的氮含量，从而实现控制氮含量的目标。
【专利说明】真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢的氮含量控制方法，具体涉及一种真空感应炉冶炼FB2钢的氮 含量控制方法。
【背景技术】
[0002] 在钢铁冶炼过程中需要对氮含量进行控制。现有的控制方法是，采用氮化合金或 者从炉体底部向钢水吹入氮气的方法进行氮含量的控制。这两种方法对氮含量的控制不精 确。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方 法，它可以实现控制氮含量的目标。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法的技术解 决方案为：
[0005] 通过提高氮气分压控制钢中氮含量，包括以下步骤：
[0006] 第一步，装料；
[0007] 将固态合金钢原料装入真空感应炉内；
[0008] 第二步，抽真空；
[0009] 对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下；炉腔的真空度达到 233Pa以下之后，维持炉内的真空度10?12分钟，然后再执行下一步；
[0010] 第三步，充入氮气；
[0011] 向真空度为233Pa以下的真空感应炉内充入氮气，使真空感应炉内的氮气压力不 小于30KPa ;
[0012] 第四步，熔清；
[0013] 将真空感应炉加热至1600°C以上，整个熔炼过程控制在50?60分钟，使固态合金 钢成为钢液；
[0014] 熔炼50?60分钟的过程中，氮气溶解于钢液内，使钢液内的氮含量为0. 025? 0.035%。
[0015] 第五步，真空浇注；
[0016] 再次对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下；然后在233Pa以 下的真空度下将钢液浇注于模具内；
[0017] 第六步，破真空加保护渣；
[0018] 打开炉盖对炉腔破真空，向模具内加入保护渣，使模具内的钢液形成钢锭。
[0019] 本发明可以达到的技术效果是：
[0020] 本发明采用真空感应炉熔炼FB2钢，在全程真空下，通过充入氮气提高氮在真空 感应炉内的分压力，提高氮在钢水中的饱和溶解度和表面吸附速率，增加钢水中氮气的氮 含量，能够保证氮含量达到规范要求，同时降低氢含量。
[0021] 本发明通过提高氮气在真空感应炉内的分压力，增大溶解度和表面吸附，增加钢 水中氮气的氮含量，从而实现控制氮含量的目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明：
[0023] 图1是本发明真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024] 如图1所示，本发明真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法，通过提高氮气分压 控制钢中氮含量，包括以下步骤：
[0025] 第一步，装料；
[0026] 将固态合金钢原料装入真空感应炉内；
[0027] 第二步，抽真空；
[0028] 对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下；
[0029] 炉腔的真空度达到233Pa以下之后，维持炉内的真空度10?12分钟，然后再执行 下一步；
[0030] 第三步，充入氮气；
[0031] 向真空度为233Pa以下的真空感应炉内充入氮气，使真空感应炉内的氮气压力不 小于30KPa ;
[0032] 第四步，熔清；
[0033] 将真空感应炉加热至1600°C以上，整个熔炼过程控制在50?60分钟，使固态合金 钢成为钢液；由于真空感应炉内有压力不小于30KPa的氮气，氮气溶解于钢液内，使钢液内 的氮含量为〇. 025?0. 035% (质量百分比浓度）；
[0034] 第五步，真空浇注；
[0035] 再次对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下；然后在233Pa以 下的真空度下将钢液浇注于模具内；
[0036] 第六步，破真空加保护渣；
[0037] 打开炉盖对炉腔破真空，向模具内加入保护渣，使模具内的钢液形成钢锭；
[0038] 第七步，光谱分析；
[0039] 对钢锭进行光谱分析，分析结果如表1所示，钢锭合金的化学成分满足要求，且氢 含量为〇· 4ppm，氧含量为21ppm。
[0040]
【权利要求】
1. 一种真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法，其特征在于，通过提高氮气分压控 制钢中氮含量，包括以下步骤： 第一步，装料； 将固态合金钢原料装入真空感应炉内； 第二步，抽真空； 对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下，维持炉内的真空度10? 12分钟； 第三步，充入氮气； 向真空度为233Pa以下的真空感应炉内充入氮气，使真空感应炉内的氮气压力不小于 30KPa ； 第四步，烙清； 将真空感应炉加热至1600°C以上，整个熔炼过程控制在50?60分钟，使固态合金钢成 为钢液； 第五步，真空浇注； 再次对真空感应炉进行抽真空，使炉腔的真空度达到233Pa以下；然后在233Pa以下的 真空度下将钢液浇注于模具内； 第六步，破真空加保护渣； 打开炉盖对炉腔破真空，向模具内加入保护渣，使模具内的钢液形成钢锭。
2. 根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼FB2钢的氮含量控制方法，其特征在于，所述 第四步中的熔炼过程中，氮气溶解于钢液内，使钢液内的氮含量为〇. 025?0. 035%。
【文档编号】C21C5/52GK104419801SQ201310371410
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】李滋楠, 管仲毅, 魏雪晴, 张窑, 何志斌 申请人:上海重型机器厂有限公司