一种电极打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种电极打磨装置，包括：具有用于放置砂纸的承载平面的底座；设置在底座上并能够沿与承载平面平行的方向移动的滑槽板，滑槽板上具有开口，开口处设置有与承载平面的夹角为30°的夹持面，夹持面与承载平面之间具有预设距离；和与夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。将砂纸放置在承载平面上，将电极穿过开口并与承载平面上的砂纸相接触，调节好电极与砂纸的距离后，通过夹持部将电极夹紧在夹持面上。往复移动滑槽板或者底座使得电极相对于砂纸滑动。根据平行原理可知该电极打磨装置砂纸无法打磨电极时，电极的一端就会切成30°角，因此，在电极打磨过程中无需采用投影仪测量电极的角度，从而缩短了电极打磨的时间。
【专利说明】一种电极打磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨装置，更具体地说，涉及一种电极打磨装置。
【背景技术】
[0002]固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程，称为漏电起痕。而绝缘材料表面抗漏电起痕的能力，称为耐漏电起痕。
[0003]耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。
[0004]根据GB/T4207-2003规定矩形截面的电极一端边缘切成30°角的斜面，而目前漏电起痕试验电极采用手工砂纸打磨，即操作人员手持电极在砂纸上进行打磨。电极打磨后再通过投影仪对电极角度进行投影测量，若不合格继续打磨。由于需要经过多次测量及反复打磨，手工砂纸打磨的打磨时间较长。另外，受电极尺寸以及材质的限制，每对电极只能打磨一、二次。
[0005]因此，如何缩短电极的打磨时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种电极打磨装置，以实现缩短电极的打磨时间的目的。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种电极打磨装置，包括:
[0009]具有用于放置砂纸的承载平面的底座；
[0010]设置在所述底座上并能够沿与所述承载平面平行的方向移动的滑槽板，所述滑槽板上具有开口，所述开口处设置有与所述承载平面的夹角为30°的夹持面，所述夹持面与所述承载平面之间具有预设距离；和
[0011]与所述夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。
[0012]优选地，上述电极打磨装置中，所述底座上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第一滑槽，所述滑槽板上设置有与所述第一滑槽滑动配合的第一导向部。
[0013]优选地，上述电极打磨装置中，所述第一导向部由所述滑槽板的两边弯折而成。
[0014]优选地，上述电极打磨装置中，所述滑槽板上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第二滑槽，所述底座上设置有与所述第二滑槽滑动配合的第二导向部。
[0015]优选地，上述电极打磨装置中，所述夹持面为相互平行设置在滑槽板上的第一夹持板和第二夹持板相对的表面，所述夹持部为设置在所述第一夹持板和所述第二夹持板二者之一上的锁紧螺钉。
[0016]优选地，上述电极打磨装置中，所述滑槽板上设置有支撑所述第一夹持板和所述第二夹持板的第一支撑板和第二支撑板。
[0017]优选地，上述电极打磨装置中，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行。
[0018]优选地，上述电极打磨装置中，所述承载平面上设置有由调节螺钉固定在所述承载平面的压条。
[0019]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的一种电极打磨装置，包括:具有用于放置砂纸的承载平面的底座；设置在所述底座上并能够沿与所述承载平面平行的方向移动的滑槽板，所述滑槽板上具有开口，所述开口处设置有与所述承载平面的夹角为30°的夹持面，所述夹持面与所述承载平面之间具有预设距离；和与所述夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。将砂纸放置在承载平面上，将电极穿过开口并与承载平面上的砂纸相接触，调节好电极与砂纸的距离后，通过夹持部将电极夹紧在夹持面上。往复移动滑槽板或者底座使得电极相对于砂纸滑动，当电极的一端边缘切成30°角时，即使往复移动滑槽板或者底座均不会继续打磨电极。根据平行原理可知本发明实施例中的电极打磨装置砂纸无法打磨电极时，电极的一端就会切成30°角，因此，在电极打磨过程中无需采用投影仪测量电极的角度是否达到预设要求，从而缩短了电极打磨的时间，提高了电极打磨效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的一种电极打磨装置的立体结构示意图；
[0022]图2为发明实施例提供的滑槽板的立体结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例提供的滑槽板侧视结构示意图。
[0024]其中，图1至图3中:
[0025]I为底座，11为承载平面，12为第一滑槽，13为压条、14为调节螺钉，2为滑槽板，21为夹持面，22为第一夹持板,23为第二夹持板,24为锁紧螺钉,25为第一支撑板,26为第二支撑板，27为第一导向部,28为开口，3为电极。
【具体实施方式】
[0026]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0027]为此，本发明提供一种电极打磨装置，以实现缩短电极3的打磨时间的目的。
[0028]如图1至图3所示，该电极打磨装置包括一种电极打磨装置，包括:
[0029]具有用于放置砂纸的承载平面11的底座I ;
[0030]设置在底座I上并能够沿与承载平面11平行的方向移动的滑槽板2，滑槽板2上具有开口 28，开口 28处设置有与承载平面11的夹角为30°的夹持面21，夹持面21与承载平面11之间具有预设距离；和
[0031]与夹持面21配合将电极3夹持在夹持面21上的夹持部。
[0032]使用时，将砂纸放置在承载平面11上，将电极3穿过开口 28并与承载平面11上的砂纸相接触，调节好电极3与砂纸的距离后，通过夹持部将电极3夹紧在夹持面21上。往复移动滑槽板2或者底座I使得电极3相对于砂纸滑动，当电极3的一端边缘切成30°角时，即使往复移动滑槽板2或者底座I均不会继续打磨电极3。根据平行原理可知本发明实施例中的电极打磨装置砂纸无法打磨电极3时，电极3的一端就会切成30°角，因此，在电极3打磨过程中无需采用投影仪测量电极3的角度是否达到预设要求，从而缩短了电极3打磨的时间，提高了电极3打磨效率。
[0033]为了进一步提高电极3打磨的效率，底座I上设置有延伸方向与承载平面11平行的第一滑槽12，滑槽板2上设置有与第一滑槽12滑动配合的第一导向部27。第一滑槽12以及第一导向部27的设置，使得滑槽板2沿着一个方向往返运动。第一滑槽12用2_钢板制成，滑槽表面粗糙度1.6
[0034]上述预设距离为电极3安装后露出滑槽板2的长度，第一滑槽12的设置一方面限制滑槽板2其他方向上的移动，另一方面起到支撑滑槽板2的目的使得滑槽板2与承载平面11之间预留有预设距离，以使得电极3能够顺利露出滑槽板2。
[0035]该第一导向部27与滑槽板2为一体式结构或者分体式结构，其中一体式结构中该第一导向部27由滑槽板2的两边弯折而成。分体式结构时，该第一导向部27焊接在滑槽板2上或者由螺钉固定在滑槽板2上，本发明实施例中采用由滑槽板2的离岸边弯折而成，采用此结构的第一导向部27结构简单，易于加工。
[0036]另外，还可采用滑槽板2上设置有延伸方向与承载平面11平行的第二滑槽，底座I上设置有与第二滑槽滑动配合的第二导向部。该第二导向部与底座I为一体式结构或者分体式结构，其中一体式结构中该第二导向部由底座I的两边弯折而成。分体式结构时，该第二导向部焊接在底座I上或者由螺钉固定在底座I上，本发明实施例中采用由底座I的离岸边弯折而成，采用此结构的第二导向部结构简单，易于加工。
[0037]夹持面21为楔形块的端面，其中，该端面与承载平面11的夹角为30°，而夹持部为固定在楔形块上的锁紧螺钉24，通过该锁紧螺钉24将电极3夹持在夹持面21上。或者夹持面21为相互平行设置在滑槽板2上的第一夹持板22和第二夹持板23相对的表面，夹持部为设置在第一夹持板22和第二夹持板23 二者之一上的锁紧螺钉24。第一夹持板22和第二夹持板23之间的缝隙为安装电极3的空间，并与滑槽板2上的开口 28连通，当将电极3安装在第一夹持板22和第二夹持板23之间的空间时，通过开口 28伸出与砂纸接触。第一夹持板22和第二夹持板23的表面粗糙度1.6，材料用不锈钢制成。
[0038]上述第一夹持板22和第二夹持板23固定在滑槽板2上，为了保证第一夹持板22和第二夹持板23的稳固，滑槽板2上设置有支撑第一夹持板22和第二夹持板23的第一支撑板25和第二支撑板26。通过第一支撑板25和第二支撑板26将第一夹持板22和第二夹持板23固定在滑槽板2上。其中，为了方便加工，第一支撑板25和第二支撑板26平行设置，第一夹持板22和第二夹持板23设置在第一支撑板25和第二支撑板26之间。
[0039]为了进一步优化上述方案，承载平面11上设置有由调节螺钉14固定在承载平面11的压条13。该压条13具体为Imm钢板。
[0040]上述底座I和滑槽板2为任意形状，本发明实施例中不做限定。
[0041]上述电极打磨装置，使用时，将砂纸放在承载平面11上，并用压条13上的调节螺钉14固定。将电极3放在夹持面21上，调节好电极3与砂纸的距离后，通过夹持部将电极3夹紧在夹持面21上。往利用手动(或扫风电机带动)左右移动中间电极3，滑槽板2让电极3与砂纸利用滑槽角度不断磨擦，从而达到自动打磨电极3的目的。根据平行原理可知本发明实施例中的电极打磨装置砂纸无法打磨电极3时，电极3的一端就会切成30°角，因此，在电极3打磨过程中无需采用投影仪测量电极3的角度是否达到预设要求，从而缩短了电极3打磨的时间，提高了电极3打磨效率。从设备装置上避免了打磨造成的各种问题，此试验装置的应用，能大大提高耐漏电起痕试验的准确性，增强电极3的使用寿命，提高产品可靠性。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电极打磨装置，其特征在于，包括: 具有用于放置砂纸的承载平面的底座； 设置在所述底座上并能够沿与所述承载平面平行的方向移动的滑槽板，所述滑槽板上具有开口，所述开口处设置有与所述承载平面的夹角为30°的夹持面，所述夹持面与所述承载平面之间具有预设距离；和 与所述夹持面配合将电极夹持在夹持面上的夹持部。
2.如权利要求1所述的电极打磨装置，其特征在于，所述底座上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第一滑槽，所述滑槽板上设置有与所述第一滑槽滑动配合的第一导向部。
3.如权利要求2所述的电极打磨装置，其特征在于，所述第一导向部由所述滑槽板的两边弯折而成。
4.如权利要求1所述的电极打磨装置，其特征在于，所述滑槽板上设置有延伸方向与所述承载平面平行的第二滑槽，所述底座上设置有与所述第二滑槽滑动配合的第二导向部。
5.如权利要求1所述的电极打磨装置，其特征在于，所述夹持面为相互平行设置在滑槽板上的第一夹持板和第二夹持板相对的表面，所述夹持部为设置在所述第一夹持板和所述第二夹持板二者之一上的锁紧螺钉。
6.如权利要求5所述的电极打磨装置，其特征在于，所述滑槽板上设置有支撑所述第一夹持板和所述第二夹持板的第一支撑板和第二支撑板。
7.如权利要求6所述的电极打磨装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板相互平行。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电极打磨装置，其特征在于，所述承载平面上设置有由调节螺钉固定在所述承载平面的压条。
【文档编号】B24B19/00GK104416435SQ201310407206
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】熊斌, 罗孝禄, 姜富林, 黄才笋, 方祥建 申请人:珠海格力电器股份有限公司