一种密封表面防腐涂层喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】一种密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于：所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺具体喷涂工序为，准备待喷涂件，对待喷涂件用丙酮除油污，然后进行白刚玉吹砂处理，最后进行超音速火焰喷涂；其中：待喷涂件被吹砂后的表面应均匀粗糙、无金属光泽，经吹砂粗化后，在待喷涂件上喷涂厚度为600～900μm的涂层，送粉速率20～25克/分钟，涂层结合强度范围为39MPa～43MPa。本发明的优点：本发明所述的喷涂工艺，实现了耐磨涂层具有良好的力学性能，涂层为层状结构，孔隙率低，结构致密。
【专利说明】一种密封表面防腐涂层喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及高速喷涂【技术领域】，特别提供了一种密封表面防腐涂层喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]为了提高密封性能，对结合强度和耐磨抗性要求较高的涂层，喷涂工艺较为复杂，效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了达到防腐性能要求，提供了一种密封表面防腐涂层喷涂工艺。
[0004]本发明提供了一种密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺具体喷涂工序为，准备待喷涂件，对待喷涂件用丙酮除油污，然后进行白刚玉吹砂处理，最后进行超音速火焰喷涂；其中:待喷涂件被吹砂后的表面应均匀粗糙、无金属光泽，经吹砂粗化后，在待喷涂件上喷涂厚度为600?900 μ m的涂层，送粉速率20?25克/分钟，涂层结合强度范围为39MPa?43Mpa。
[0005]按照权利要求1所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，温度1900?2200°C。涂层组织比较均匀致密，孔隙率低，力学性能合格。
[0006]本发明的优点:
本发明所述的喷涂工艺，实现了耐磨涂层具有良好的力学性能，涂层为层状结构，孔隙率低，结构致密。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为喷涂涂层的组织视图。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
本实施例提供了一种密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺具体喷涂工序为，准备待喷涂件，对待喷涂件用丙酮除油污，然后进行白刚玉吹砂处理，最后进彳丁超首速火焰嗔涂；其中:待嗔涂件被吹砂后的表面应均勾粗糖、无金属光泽，经吹砂粗化后，在待喷涂件上喷涂厚度为600 μ m的涂层，送粉速率20?25克/分钟，涂层结合强度范围为39MPa?43Mpa。
[0009]按照权利要求1所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，温度1900°C。涂层组织比较均匀致密，孔隙率低，力学性能合格。
[0010]本发明所述的喷涂工艺，实现了耐磨涂层具有良好的力学性能，涂层为层状结构，孔隙率低，结构致密。
[0011]实施例2
本实施例提供了一种密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺具体喷涂工序为，准备待喷涂件，对待喷涂件用丙酮除油污，然后进行白刚玉吹砂处理，最后进彳丁超首速火焰嗔涂；其中:待嗔涂件被吹砂后的表面应均勾粗糖、无金属光泽，经吹砂粗化后，在待喷涂件上喷涂厚度为900 μ m的涂层，送粉速率25克/分钟，涂层结合强度范围为39MPa?43Mpa。
[0012]按照权利要求1所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，温度2200°C。涂层组织比较均匀致密，孔隙率低，力学性能合格。
[0013]本发明所述的喷涂工艺，实现了耐磨涂层具有良好的力学性能，涂层为层状结构，孔隙率低，结构致密。
【权利要求】
1.一种密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺具体喷涂工序为，准备待喷涂件，对待喷涂件用丙酮除油污，然后进行白刚玉吹砂处理，最后进行超音速火焰喷涂；其中:待喷涂件被吹砂后的表面应均匀粗糙、无金属光泽，经吹砂粗化后，在待喷涂件上喷涂厚度为600?900 μ m的涂层，送粉速率20?25克/分钟，涂层结合强度范围为39MPa?43Mpa。
2.按照权利要求1所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，其特征在于:所述的密封表面防腐涂层喷涂工艺，温度1900?2200°C。
【文档编号】C23C4/12GK104513945SQ201310443348
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】周家欣 申请人:周家欣