一种数控钢球磨边装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种数控钢球磨边装置，所述的数控钢球磨边装置包含一驱动转轴，所述的驱动转轴的头部设有一弯曲的磨头安装突出，所述的磨头安装突出的头部设有一安装凹槽，所述的安装凹槽内设有一可分离的磨石，所述的安装凹槽的中心设有一第一连接通孔，所述的磨石的中心设有一第二连接通孔，一固定螺杆贯穿所述的第一连接通孔和第二连接通孔。本发明的数控钢球磨边装置利用方形的磨石代替现有的磨边机的磨棒，另外，由于采用弯曲的磨头安装突出，减少了磨边的动作行程，提高了加工效果。该数控钢球磨边装置结构简单，使用方便，实用性强。
【专利说明】一种数控钢球磨边装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属加工装置，更确切地说，是一种数控钢球磨边装置。
【背景技术】
[0002]钢球在制作的过程中，需要利用数控磨边机来对钢球的表面进行打磨，以达到要求的光滑度。现有的数控磨边机采用磨棒，由于钢球的硬度较高，这种磨棒容易折断，用量较大，成本较高。另外，现有的数控磨边机的磨头采用直柄结构，加工时动作行程较大。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种数控钢球磨边装置。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种数控钢球磨边装置，所述的数控钢球磨边装置包含一驱动转轴，所述的驱动转轴的头部设有一弯曲的磨头安装突出，所述的磨头安装突出的头部设有一安装凹槽，所述的安装凹槽内设有一可分离的磨石，所述的安装凹槽的中心设有一第一连接通孔，所述的磨石的中心设有一第二连接通孔，一固定螺杆贯穿所述的第一连接通孔和第二连接通孔。
[0005]作为本发明较佳的实施例，所述的安装凹槽为方形槽，所述的磨石呈方形。
[0006]本发明的数控钢球磨边装置利用方形的磨石代替现有的磨边机的磨棒，另外，由于采用弯曲的磨头安装突出，减少了磨边的动作行程，提高了加工效果。该数控钢球磨边装置结构简单，使用方便，实用性强。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本发明的数控钢球磨边装置的立体结构示意图；
图2为图1中的数控钢球磨边装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的数控钢球磨边装置的A区域的细节放大示意图；
其中，
1、数控钢球磨边装置；2、驱动转轴；3、磨头安装突出；31、安装凹槽；32、第一连接通孔；4、磨石；41、第二连接通孔；5、固定螺杆。
[0010]
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]如图1至图3所示，本发明的数控钢球磨边装置I包含一驱动转轴2，该驱动转轴2的头部设有一弯曲的磨头安装突出3，该磨头安装突出3的头部设有一安装凹槽31，该安装凹槽31内设有一可分离的磨石4，该安装凹槽31的中心设有一第一连接通孔32，该磨石4的中心设有一第二连接通孔41，一固定螺杆5贯穿该第一连接通孔32和第二连接通孔41。
[0013]该安装凹槽31为方形槽，该磨石4呈方形。
[0014]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种数控钢球磨边装置，其特征在于，所述的数控钢球磨边装置(I)包含一驱动转轴(2)，所述的驱动转轴(2)的头部设有一弯曲的磨头安装突出(3)，所述的磨头安装突出(3)的头部设有一安装凹槽(31)，所述的安装凹槽(31)内设有一可分离的磨石(4)，所述的安装凹槽(31)的中心设有一第一连接通孔(32)，所述的磨石(4)的中心设有一第二连接通孔(41)，一固定螺杆(5)贯穿所述的第一连接通孔(32)和第二连接通孔(41)。
2.根据权利要求1所述的数控钢球磨边装置，其特征在于，所述的安装凹槽(31)为方形槽，所述的磨石(4)呈方形。
【文档编号】B24B9/04GK103522141SQ201310520834
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】郭斌 申请人:郭斌