超硬工件的双面同步研磨装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超硬工件的双面同步研磨装置，包括机架，机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，供料盘位于该对磨盘的一侧，送料轨道与供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，送料转盘可上下摆动的铰接在机架上并且可被第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各夹槽在送料转盘每转动一角度便可将送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。本发明的超硬工件的双面同步研磨装置不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。
【专利说明】超硬工件的双面同步研磨装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种超硬工件的双面同步研磨装置。
【背景技术】
[0002]超硬工件，主要是一些小的装饰件、手表表带等部件，在成型后，需要对水口进行切割，然后研磨抛光，才能形成成品。传统的研磨抛光方法是采用手持研磨的方式，即利用手持超硬工件并压在研磨盘上进行研磨，这种方式所研磨出来的产品质量不稳定，而且在研磨时也存在安全隐患，人手容易受伤，而且研磨效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种超硬工件的双面同步研磨装置，克服了质量不稳定、存在安全隐患、易受伤和研磨效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种超硬工件的双面同步研磨装置，包括机架，所述机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，所述供料盘位于该对磨盘的一侧，所述送料轨道与所述供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，所述送料转盘可上下摆动的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每转动一角度时便可将所述送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。
[0005]较佳地，所述机架上还设有与所述送料轨道对接的下料口。
[0006]较佳地，所述送料轨道包括送料槽、研磨槽和出料槽，所述送料槽的两端分别对接所述供料盘的出料口和所述研磨槽，所述研磨槽位于该对磨盘之间，所述出料槽的两端分别对接所述研磨槽和所述下料口。
[0007]较佳地，所述的送料槽、研磨槽和出料槽均倾斜设置，并且所述的送料槽、研磨槽和出料槽倾斜角度依次减小。
[0008]较佳地，所述机架上铰接有可上下摆动的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
[0009]较佳地，所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴,所述固定座固定在所述摆动轴上。
[0010]较佳地，所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下摆动路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下摆动路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上摆动路径上的限位顶杆的高度。
[0011]较佳地，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
[0012]与现有技术相比，本发明的超硬工件的双面同步研磨装置通过送料轨道送料，利用送料转盘夹持待研磨超硬工件，实现自动研磨工作，代替了手持研磨的方式，不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。
[0013]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明超硬工件的双面同步研磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0016]请参考图1，所述的超硬工件的双面同步研磨装置包括机架1，所述机架I的上侧设有一对反向转动的磨盘2、供料盘3、用于输送超硬工件的送料轨道4、送料转盘5和第一驱动装置6。所述供料盘3位于该对磨盘2的后侧。所述送料轨道4与所述供料盘3对接并且经过该对磨盘2之间。所述送料转盘5可上下摆动的铰接在所述机架I上，所述送料转盘5被所述第一驱动装置6驱动而形成匀速自转，所述送料转盘5的自转速度与该对磨盘2的研磨进度相适应。所述机架I上侧还固定有轴承座7，所述轴承座7位于所述磨盘2的后侧。所述轴承座7上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴8，所述摆动轴8上固定有固定座9，所述固定座9通过所述摆动轴8铰接在所述机架I上,使所述固定座9可自由上下摆动。所述第一驱动装置6固定在所述固定座9上，故所述第一驱动装置6可随所述固定座9自由上下摆动。且所述第一驱动装置6通过一转动轴10连接所述送料转盘5，使所述送料转盘5可与所述第一驱动装置6 —同上下摆动，且所述送料转盘5可在所述第一驱动装置6的驱动之下实现自转。所述机架I的上侧还设有位于所述固定座9前后侧的限位顶杆11，位于所述固定座9前侧的限位顶杆11位于所述固定座9向下摆动的路径上，位于所述固定座9后侧的限位顶杆11位于所述固定座9向上摆动的路径上，该两个限位顶杆11用于限制所述固定座9的上下摆动范围。位于所述固定座9前侧的限位顶杆11的高度低于位于所述固定座9后侧的限位顶杆11的高度。所述机架I的下侧设有支撑板12，所述支撑板12上安装有第二驱动装置13和供水装置14。所述第二驱动装置13用于驱动该对磨盘2转动。所述供水装置14的出水口(图中未示)位于该对磨盘2之间。
[0017]详细而言，所述机架I的上侧凹陷形成凹陷槽la，所述凹陷槽Ia处还设有下料口lb，所述下料口 Ib贯通所述机架I的上下表面。所述的一对磨盘2位于所述凹陷槽Ia处，且位于所述下料口 Ib的后侧。所述供料盘3、所述轴承座7及所述限位顶杆11均位于所述凹陷槽Ia的外侧。
[0018]所述供料盘3设有出料口 3a。所述送料轨道4与所述出料口 3a和所述下料口 Ib对接。
[0019]所述送料轨道4包括送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c。所述送料槽4a的两端分别对接所述供料盘3的出料口 3a和所述研磨槽4b。所述研磨槽4b位于该对磨盘2之间，所述供水装置14的出水口位于所述研磨槽4b处。所述出料槽4c的两端分别对接所述研磨槽4b和所述下料口 lb。所述的送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c均倾斜设置，且所述的送料槽4a、研磨槽4b和出料槽4c的倾斜角度依次减小。[0020]所述送料转盘5的外圆周上设有等间隔的夹槽5a，所述送料转盘5的外圆周上设有等间隔的凸齿5b，每相邻的两个凸齿5b之间形成一所述夹槽5a。各所述夹槽5a在所述送料转盘5每转动一角度便可将所述送料轨道4的研磨槽4b上的超硬工件夹持在该对磨盘2之间。
[0021]所述第一驱动装置6包括第一电机6a和减速器6b，所述减速器6b内设有涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构的涡轮连接所述转动轴10。
[0022]所述第二驱动装置13是两个第二电机，各第二电机通过一个皮带传动装置(图中未示)联动一个磨盘2。
[0023]所述供水装置14包括水管14a和水管开关14b，所述水管开关14b固定在所述支撑板12上。所述水管开关14b连接有出水管道(图中未示)，所述出水管道设有所述出水口。
[0024]对超硬工件的研磨加工过程如下:将待研磨工件放在所述供料盘3上，待研磨工件可逐个依次沿所述送料槽4a进入研磨槽4b内并位于所述的一对磨盘2之间；开启所述第一电机6a和所述第二电机，使所述送料转盘5自转和使所述磨盘2转动；将所述送料转盘5摆动下来，至所述固定座9前侧的限位顶杆11支撑住之后，所述送料转盘5的下端恰好可以位于该对磨盘2之间的位置，并且所述送料转盘5在每转动一角度时均有一夹槽5a夹持对磨盘2之间的一个待研磨工件，使该对磨盘2可以对该待研磨工件进行研磨；研磨之后的产品沿着所述出料槽4c进入所述下料口 Ib内，而下一个待研磨工件又进入到该对磨盘2之间，并且同时所述送料转盘5再转动一角度使下一个夹槽5a将该下一个待研磨工件夹住使该对磨盘2对该下一个待研磨工件进行研磨。如此直至所有的待研磨工件都研磨完为止。在研磨各工件的同时，由所述供水装置14提供冷水，以冷却磨盘2和工件，保护工件和磨盘2，并且能够降低噪音。利用一对磨盘2同时对工件进行研磨，可保证产品被研磨的两侧的平行度、垂直度和表面精度。研磨结束将所述送料转盘5向上摆动，所述送料转盘5摆动上去之后,所述固定座9可被后侧的限位顶杆11支撑住。
[0025]综上所述，本发明利用送料轨道4输送待研磨工件和研磨完成的产品，利用送料转盘5夹持待研磨工件，实现自动研磨工作，代替了手持研磨的方式，不仅安全，而且提高了研磨效率，还可以保证产品两边的平行度、垂直度和表面精度，使得加工质量更加稳定。
[0026]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有一对反向转动的磨盘、供料盘、用于输送超硬工件的送料轨道、送料转盘、第一驱动装置和驱动该对磨盘转动的第二驱动装置，所述供料盘位于该对磨盘的一侧，所述送料轨道与所述供料盘的出料口对接并且经过该对磨盘之间，所述送料转盘可上下摆动的铰接在所述机架上并且可被所述第一驱动装置驱动而形成与该对磨盘进度相适应的匀速自转，所述送料转盘外圆周上设有等间隔的夹槽，各所述夹槽在所述送料转盘每转动一角度便可将所述送料轨道上的超硬工件夹持在该对磨盘之间。
2.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述机架上还设有与所述送料轨道对接的下料口。
3.如权利要求2所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述送料轨道包括送料槽、研磨槽和出料槽，所述送料槽的两端分别对接所述供料盘的出料口和所述研磨槽，所述研磨槽位于该对磨盘之间，所述出料槽的两端分别对接所述研磨槽和所述下料口。
4.如权利要求3所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述的送料槽、研磨槽和出料槽均倾斜设置，并且所述的送料槽、研磨槽和出料槽倾斜角度依次减小。
5.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述机架上铰接有可上下摆动的固定座，所述第一驱动装置固定在所述固定座上，且所述第一驱动装置通过一转动轴连接所述送料转盘。
6.如权利要求5所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述机架上固定有轴承座，所述轴承座上安装有轴承，所述轴承上安装有摆动轴，所述固定座固定在所述摆动轴上。
7.如权利要求5所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述机架上还设有分别位于所述固定座的上下摆动路径上的两个限位顶杆，位于所述固定座向下摆动路径上的限位顶杆的高度低于位于所述固定座向上摆动路径上的限位顶杆的高度。
8.如权利要求1所述的超硬工件的双面同步研磨装置，其特征在于:所述送料转盘外圆周上设有等间隔的凸齿，每相邻的两个凸齿之间形成一所述夹槽。
【文档编号】B24B37/08GK103612198SQ201310547171
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】陈炳忠, 玉振明 申请人:梧州学院