铸造型芯模粘结剂的制作方法

文档序号:3296111阅读:416来源:国知局
铸造型芯模粘结剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及树脂材料,更具体地涉及一种用于铸造型芯模的粘结剂,由以下原料按照重量份数配制,酚醛树脂40~60份,脂肪酸酯10~30份,硅酸烷基酯5~8份,三羟甲基三丙烯酸酯20~30份,过氧化羟基异丙苯40~45份。本发明提供的铸造型芯模粘结剂加入到铸造骨料中和混合,制的铸造树脂砂,用于制造铸造金属铸件的型芯模,可以使得铸造树脂砂强度显著提高。
【专利说明】铸造型芯模粘结剂
[0001]【技术领域】
本发明涉及树脂材料,更具体地涉及一种用于铸造型芯模的粘结剂。
【背景技术】
[0002]在铸造工艺中,冷芯盒法常用的是S02法,但是目前S02吹气硬化用粘结剂不稳定,容易受到环境影响,比如湿热的环境下,会导致树脂强度降低,并且韧性差。树脂指标下降,导致钢铁铸件时,易产生冲砂、夹砂、结疤等不良情况。

【发明内容】

[0003]针对上述技术问题,本发明提供一冲可以克服现有技术中S02法用冷芯盒粘结剂的耐湿热性差的缺点,本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
铸造型芯模粘结剂,由以下原料按照重量份数配制,
酚醛树脂40?60份,脂肪酸酯10?30份,硅酸烷基酯5?8份,三羟甲基三丙烯酸酯20?30份,过氧化轻基异丙苯40?45份。
[0004]该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下:
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化,真空状态下脱水;
(2)降温至80°C,加入脂肪酸酯,搅拌进行保温反应3—5小时;
(3)反应结束后,加入硅酸烷基酯,加热到110°C后保温3—5小时;
(4)冷却降温至60°C,将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2—3小时混合均匀,即制的铸造型芯模粘结剂。
[0005]本发明提供的铸造型芯模粘结剂加入到铸造骨料中和混合,制的铸造树脂砂,用于制造铸造金属铸件的型芯模,可以使得铸造树脂砂强度显著提高。
【具体实施方式】
[0006]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0007]实施例1
铸造型芯模粘结剂,由以下原料按照重量份数配制,
酚醛树脂48份,脂肪酸酯12份,硅酸烷基酯8份,三羟甲基三丙烯酸酯30份,过氧化羟基异丙苯42份。
[0008]该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下:
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化,真空状态下脱水;
(2)降温至80°C,加入脂肪酸酯,搅拌进行保温反应4小时;
(3)反应结束后,加入娃酸烧基酷,加热到110C后保温4小时;
(4)冷却降温至60°C,将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀,即制的铸造型芯模粘结剂。
[0009]实施例2 铸造型芯模粘结剂,由以下原料按照重量份数配制,
酚醛树脂60份,脂肪酸酯30份,硅酸烷基酯6份,三羟甲基三丙烯酸酯27份,过氧化羟基异丙苯40份。
[0010]该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下:
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化,真空状态下脱水;
(2)降温至80°C,加入脂肪酸酯,搅拌进行保温反应5小时;
(3)反应结束后,加入娃酸烧基酷,加热到110C后保温5小时;
(4)冷却降温至60°C,将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌3小时混合均匀,即制的铸造型芯模粘结剂。
[0011]实施例3
铸造型芯模粘结剂,由以下原料按照重量份数配制,
酚醛树脂40份,脂肪酸酯10份,硅酸烷基酯5份,三羟甲基三丙烯酸酯20份,过氧化轻基异丙苯45份。
[0012]该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下:
(1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化,真空状态下脱水;
(2)降温至80°C,加入脂肪酸酯,搅拌进行保温反应3小时;
(3)反应结束后,加入娃酸烧基酷,加热到110C后保温3小时;
(4)冷却降温至60°C,将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2小时混合均匀,即制的铸造型芯模粘结剂。
【权利要求】
1.铸造型芯模粘结剂,其特征在于:由以下原料按照重量份数配制, 酚醛树脂40?60份,脂肪酸酯10?30份,硅酸烷基酯5?8份,三羟甲基三丙烯酸酯20?30份,过氧化轻基异丙苯40?45份。
2.根据权利要求1所述的铸造型芯模粘结剂,其特征在于:该铸造型芯模粘结剂的生产工艺如下: (1)将酚醛树脂在反应釜内加热熔化,真空状态下脱水; (2)降温至80°C,加入脂肪酸酯,搅拌进行保温反应3—5小时; (3)反应结束后,加入硅酸烷基酯,加热到110°C后保温3—5小时; (4)冷却降温至60°C,将三羟甲基三丙烯酸酯、过氧化羟基异丙苯丙烯酸酯加入搅拌2—3小时混合均匀,即制的铸造型芯模粘结剂。
【文档编号】B22C1/22GK103567373SQ201310581908
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】徐军, 赵金生, 潘敏, 徐伟, 侯文洪, 盛积 申请人:江苏江旭铸造集团有限公司
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