制动钳活塞的外壁打磨方法
【专利摘要】本发明涉及一种制动钳活塞的外壁打磨方法，包括：采用第一、第二和第三台无心磨床依次进行粗磨、中磨和细磨的步骤；各无心磨床包括相邻平行设置的砂轮和导轮；导轮为纤维高密度轮，纤维高密度轮是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他胶粘剂压制成的。其具有耐磨、质地较软、工作时与制动钳活塞的胚体之间的阻尼大且耐高温等特点；打磨时，制动钳活塞的胚体紧配合于所述砂轮和导轮之间，启动所述砂轮即可实施打磨。打磨生成的碎屑，通过磁性轮吸附、压滤后回收，节约了资源。在第一无心磨床的出料口和第二台无心磨床的入料口之间设有传送轨道，该传送轨道上传送带，实现磨床之间转移胚体的自动化，节省了人工，节约了生产成本。
【专利说明】制动钳活塞的外壁打磨方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制动钳活塞的外壁打磨方法。
【背景技术】
[0002]制动活塞是汽车制动的心脏，承受交变的机械负荷和热负荷，是制动卡钳中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞的功用是承受液体压力，刹车液通过制动泵提供的压力推动卡钳的活塞，活塞(内螺旋，可以起到限制位移的作用)推动顶杆，顶杆再推压摩擦片，摩擦片与摩擦盘接触产生摩擦来制动，摩擦盘以及整体一般定位于前后桥。
[0003]制动钳活塞的外侧壁的光滑度要求较高，现有的打磨工序自动化程度较低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高、产品外壁的光洁度较高的制动钳活塞的外壁打磨方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制动钳活塞的外壁打磨方法，包括:采用第一、第二和第三台无心磨床依次进行粗磨、中磨和细磨的步骤；
各无心磨床包括相邻平行设置的砂轮和导轮；导轮为纤维高密度轮，纤维高密度轮是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他胶粘剂压制成的。其具有耐磨、质地较软、工作时与制动钳活塞的胚体之间的阻尼大且耐高温等特点；打磨时，制动钳活塞的胚体紧配合于所述砂轮和导轮之间，启动所述砂轮即可实施打磨。
[0006]制动钳活塞的胚体为碳素钢(10#钢)。
[0007]在第一无心磨床的出料口和第二台无心磨床的入料口之间设有传送轨道，该传送轨道上传送带，实现磨床之间转移胚体的自动化。
[0008]砂轮和导轮的上方设有喷水头；砂轮和导轮的下方设有第一水槽，第一水槽的底部与处于该第一水槽的一侧下方的第二水槽相通，该第二水槽设于一第三水槽的上方，且第二水槽底部的排水口排出的水可全部进入第三水槽；第三水槽通过一水泵与所述喷水头相连；第二水槽中设有用于吸附水中的从所述胚体上打磨下来的碎屑的磁性轮，该磁性轮一侧的中上部设有用于压滤吸附在该磁性轮上的碎屑中的水的压滤轮,磁性轮另一侧的中上部设有用于将该磁性轮上的压滤后的碎屑刮离磁性轮的刮板。刮板呈倾斜分布，刮板的底端下方设有收集槽。
[0009]刮板的与所述磁性轮配合的部分呈弧形，且顶部边缘呈刀刃状并贴在所述磁性轮的柱面上，利于完全刮除所述磁性轮上吸附的碎屑。
[0010]磁性轮旋转时，磁性轮的底部浸入第二水槽的水中，水中的碎屑吸附在磁性轮上后，经所述压滤轮挤压滤水后，由刮板自动将该磁性轮上的碎屑刮离，且碎屑留在刮板上并滑落至收集槽中，以回收利用碎屑。
[0011]本发明的技术效果:(I)本发明的制动钳活塞的打磨方法，采用第一、第二和第三台无心磨床依次进行粗磨、中磨和细磨；自动化程度较高、产品外壁的光洁度较高。(2)磨床中的冷却水可以重复使用，打磨生成的碎屑，通过磁性轮吸附、压滤后回收，节约了资源。
(3)在第一无心磨床的出料口和第二台无心磨床的入料口之间设有传送轨道，该传送轨道上传送带，实现磨床之间转移胚体的自动化，节省了人工，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明的制动钳活塞的打磨生产线中的一磨床结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例的制动钳活塞的外壁打磨方法包括:采用第一、第二和第三台无心磨床依次进行粗磨、中磨和细磨的步骤。
[0014]各无心磨床I包括相邻平行设置的砂轮2和导轮3 ;导轮3为纤维高密度轮，纤维高密度轮是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他胶粘剂压制成的。其具有耐磨、质地较软、工作时与制动钳活塞的胚体之间的阻尼大且耐高温等特点；打磨时，制动钳活塞的胚体4紧配合于所述砂轮2和导轮3之间，启动所述砂轮2即可实施打磨。
[0015]制动钳活塞的胚体4为空心筒体，材料为碳素钢(10#钢)。
[0016]在第一无心磨床的出料口和第二台无心磨床的入料口之间设有传送轨道,该传送轨道上传送带，实现磨床之间转移胚体的自动化。
[0017]砂轮2和导轮3的上方设有喷水5头；砂轮2和导轮3的下方设有第一水槽6,第一水槽6的底部与处于该第一水槽6的一侧下方的第二水槽7相通，该第二水槽7设于一第三水槽8的上方，且第二水槽7底部的排水口排出的水可全部进入第三水槽8 ;第三水槽8通过一水泵9与所述喷水头5相连；第二水槽7中设有用于吸附水中的从所述胚体4上打磨下来的碎屑的磁性轮10，该磁性轮10 —侧的中上部设有用于压滤吸附在该磁性轮10上的碎屑中的水的压滤轮11，磁性轮10另一侧的中上部设有用于将该磁性轮上的压滤后的碎屑刮离磁性轮的刮板12。刮板12呈倾斜分布，刮板的底端下方设有收集槽13。
[0018]磁性轮10旋转时，磁性轮10的底部浸入第二水槽7的水中，水中的碎屑吸附在磁性轮10上后，经所述压滤轮11挤压滤水后，由刮板12自动将该磁性轮10上的碎屑刮离，且碎屑留在刮板12上并滑落至收集槽13中，以回收利用碎屑。
[0019]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种制动钳活塞的外壁打磨方法包括:采用第一、第二和第三台无心磨床依次进行粗磨、中磨和细磨的步骤； 各无心磨床包括相邻平行设置的砂轮和导轮；导轮为纤维高密度轮，纤维高密度轮是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他胶粘剂压制成的，制动钳活塞的胚体紧配合于所述砂轮和导轮之间，启动所述砂轮即可实施打磨。
2.根据权利要求1所述的制动钳活塞的外壁打磨方法，其特征在于:在第一无心磨床的出料口和第二台无心磨床的入料口之间设有传送轨道，该传送轨道上传送带，实现磨床之间转移胚体的自动化。
3.根据权利要求1或2所述的制动钳活塞的外壁打磨方法，其特征在于:砂轮和导轮的上方设有喷水头；砂轮和导轮的下方设有第一水槽，第一水槽的底部与处于该第一水槽的一侧下方的第二水槽相通，该第二水槽设于一第三水槽的上方，且第二水槽底部的排水口排出的水可全部进入第三水槽；第三水槽通过一水泵与所述喷水头相连；第二水槽中设有用于吸附水中的从所述胚体上打磨下来的碎屑的磁性轮，该磁性轮一侧的中上部设有用于压滤吸附在该磁性轮上的碎屑中的水的压滤轮，磁性轮另一侧的中上部设有用于将该磁性轮上的压滤后的碎屑刮离磁性轮的刮板；刮板呈倾斜分布，刮板的底端下方设有收集槽； 磁性轮旋转时，磁性轮的底部浸入第二水槽的水中，水中的碎屑吸附在磁性轮上后，经所述压滤轮挤压滤水后，由刮板自动将该磁性轮上的碎屑刮离，且碎屑留在刮板上并滑落至收集槽中，以回收利用碎屑。
4.根据权利要求1或2所述的制动钳活塞的外壁打磨方法，其特征在于:所述刮板的与所述磁性轮配合的部分呈弧形，且顶部边缘呈刀刃状并贴在所述磁性轮的柱面上。
【文档编号】B24B55/12GK103624654SQ201310636300
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】肖斌 申请人:丹阳市可达汽车配件有限公司