一种安全环保型铝粉及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种安全环保型铝粉，特别涉及耐火材料行业用安全环保型铝粉，其由铝粉、OP-10、二甲基硅油组成，其制备时，首先，将溶剂、二甲基硅油、OP-10依次加入搅拌罐中；然后，边搅拌边加入铝粉；最后，待反应完成后，将铝粉过滤，检验挥发物的含量合格后即可出料包装。一般，所述挥发物的含量最好≤1‰。本发明的产品主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等高铝耐火材料的制造。本发明的产品主要有以下特点：使用过程不起尘、不污染环境、遇水不反应、物料不结团、易分散、使用及储存安全。
【专利说明】一种安全环保型铝粉及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安全环保型铝粉，特别涉及耐火材料行业用安全环保型铝粉及制备方法。
【背景技术】
[0002]传统的高铝耐火材料使用未经处理的雾化铝粉，虽然技术指标满足生产要求，但在以下几个方面存在明显的不足。首先是使用过程中产生金属粉尘，生产工人易得尘肺病，由于生产现场粉尘浓度超标，易产生粉尘爆炸，同时污染环境，其次由于铝粉遇水反应，产品在储存过程中容易吸潮结块，造成材料报废。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种安全环保型铝粉，以解决铝粉使用过程中产生金属粉尘，易产生粉尘爆炸，污染环境，及在储存过程中容易吸潮结块，造成材料报废的问题。
[0004]为解决存在的技术问题，本发明采用的技术方案为:安全环保型铝粉，其组成成分及各组分质量百分配比为，
[0005]铝粉，≥97.5%;
[0006]OP-1O≤ 1.5%:
[0007]二甲基硅油，≤2%;
[0008]总质量为100%。
[0009]安全环保型铝粉的制备方法，其步骤如下:
[0010]首先，将溶剂、二甲基硅油、0P-10依次加入搅拌罐中；然后，边搅拌边加入铝粉；最后，待反应完成后，将铝粉过滤，检验挥发物的含量合格后即可出料包装。
[0011]溶剂一般应选用易挥发的无水有机溶剂，本发明优选无水乙醇。
[0012]一般，所述挥发物的含量最好≤1%0。
[0013]本发明的产品具有明显的应用效果。以GJB1738-93中3号特细球形铝粉(中位径13-15微米)为原料制备成的安全环保型铝粉，在电镜下显示具有明显的核壳结构，包覆层厚度在I微米左右，具有较好的抗氧化性能，这对于铝粉的存储、使用以及活性保护具有
重要意义。
[0014]本发明的产品主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等高铝耐火材料的制造。本发明的产品主要有以下特点:使用过程不起尘、不污染环境、遇水不反应、物料不结团、易分散、使用及储存安全。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。[0016]实施例1:安全环保型铝粉生产过程
[0017]1、将600L无水乙醇加入搅拌罐中；
[0018]2、将IOkg 二甲基硅油加入搅拌罐中；
[0019]3、将IkgOP-1O加入搅拌罐中；
[0020]4、开启搅拌，边搅边加入1000kg铝粉；
[0021]5、常温搅拌 30min ；
[0022]6、出料；
[0023]7、用过滤机过滤；
[0024]8、滤饼用真空烘箱40 V烘干4h ；
[0025]9、检验挥发物，≤1%。时即可出料包装。
[0026]实施例2:操作方法同实施例1，0P-10用量改为0.5Kg。检验挥发物，(1%。时即可出料包装。
【权利要求】
1.安全环保型铝粉，其组成成分及各组分质量百分配比为， 铝粉，≥97.5% ；
OP-1O,≤1.5% ； 二甲基硅油，≤ 2% ； 总质量为100%。
2.根据权利要求1所述的安全环保型铝粉的制备方法，其步骤如下: 首先，将溶剂、二甲基硅油、0P-10依次加入搅拌罐中；然后，边搅拌边加入铝粉；最后，待反应完成后，将铝粉过滤，检验挥发物的含量合格后即可出料包装。
3.根据权利要求2所述的安全环保型铝粉的制备方法，其特征在于:所述挥发物的含量≤1‰。
【文档编号】B22F9/06GK103722168SQ201310713202
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】袁金龙, 李恩军, 马利君 申请人:内蒙古河西航天科技发展有限公司