一种模具用快换排气装置制造方法
【专利摘要】一种模具用快换排气装置，包括一呈台阶形圆柱体的排气杆，排气杆内设有排气通孔，排气杆小台阶部内排气通孔端部设有排气塞，排气塞外端与模具本体型腔面相对应。本实用新型解决了在铸造连续生产过程中的如下问题：1）采用腔型网纹排气塞排气时，生产过程中模具表面喷涂涂料后，缝隙易堵塞，不便于清理，排气效果变差；2）排气塞型腔较薄，易粘铝损坏后不便于更换，需要停产拆卸模具更换；3）采用排气杆排气时，缝隙截面积小，排气效果较差。与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低等特点。
【专利说明】一种模具用快换排气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种铝合金铸造模具用快换排气装置，特别用于热作鋳造金属型模具。
【背景技术】
[0002]目前，在铝合金鋳造金属型模具设计时，模具一般采用腔型网纹排气塞或排气杆排气。采用腔型网纹排气塞排气时，生产过程中模具表面喷涂涂料后，其缝隙往往易被堵塞，不便于清理，排气效果变差；排气塞型腔较薄，易粘铝损坏后不便于更换；采用排气杆排气时，排气截面积小，排气效果较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是针对现在技术存在的上述不足，而提供的ー种结构简单、排气效果好、方便实用、拆装方便的铸造模具用快换排气装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:包括一呈台阶形圆柱体的排气杆，排气杆内设有排气通孔，与模具本体上排气杆孔相配合的排气杆小台阶部内排气通孔端部设有排气塞，排气塞外端与模具本体型腔面相对应。
[0005]所述排气塞为端部设有排气槽的网纹排气塞。
[0006]所述排气塞与排气通孔为过盈配合。
[0007]所述排气杆大台阶部外壁上设有与拆卸工具相配合的小孔。
[0008]所述排气杆小台阶部外圆与模具本体上排气杆孔为间隙配合。
[0009]在模具本体上需要排气的地方打排气杆孔，排气杆孔中安装有中部有孔的排气杆，头部镶嵌网纹排气塞。本实用新型解决了在鋳造连续生产过程中的如下问题:1)采用腔型网纹排气塞排气时，生产过程中模具表面喷涂涂料后，缝隙易堵塞，不便于清理，排气效果变差；2)排气塞型腔较薄，易粘铝损坏后不便于更换，需要停产拆卸模具更换；3)采用排气杆排气时，缝隙截面积小，排气效果较差。与现有技术相比具有操作方便，结构简单、制造容易、成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是本实用新型使用状态示意图。
[0013]图中，1、排气杆,2、排气通孔,3、排气塞,4、小孔，5、模具背面,6、模具本体,7、排
气杆孔，8、模具型腔面。
【具体实施方式】
[0014]图1中，呈台阶形圆柱体的排气杆I中部有排气通孔2，排气杆I小台阶部内排气通孔2端部设有排气塞3。网纹排气塞3为腔型，端部带排气槽，安装于排气杆I上排气通孔2中，为过盈配合。
[0015]图2中，排气杆I尾部大台阶部外壁上设有一方便拆卸的小孔4。
[0016]图3中，带网纹排气塞3的排气杆I插入模具本体6上需要排气部位的排气杆孔7中，排气杆I小台阶部外圆与排气杆孔7为间隙配合，由排气杆I台阶面到头部尺寸保证安装后与模具型腔面8平齐，生产过程中，模具涂涂料后可通过工具穿过排气杆I尾部小孔4转动或取出排气杆1，清理多余的涂料；网纹排气塞3粘铝损坏后，从模具背面5取出排气杆1，将损坏的网纹排气塞3清除后更换新的网纹排气塞，再将排气杆I插入排气杆孔7，即可继续铸造生产。
【权利要求】
1.一种模具用快换排气装置，其特征在于:包括一呈台阶形圆柱体的排气杆(1)，排气杆(I)内设有排气通孔(2 )，排气杆(I)小台阶部内排气通孔(2 )端部设有排气塞(3 )。
2.根据权利要求1所述的模具用快换排气装置，其特征在于:所述排气塞(3)为端部设有排气槽的网纹排气塞。
3.根据权利要求1或2所述的模具用快换排气装置，其特征在于:所述排气塞(3)与排气通孔(2)为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的模具用快换排气装置，其特征在于:所述排气杆(I)大台阶部外壁上设有与拆卸工具相配合的小孔(4)。
【文档编号】B22C9/06GK203390161SQ201320435903
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】肖章进, 夏贵光, 陈家木 申请人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司