一种快速成型的铺粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种快速成型的铺粉装置，它包括工作台、动力机构、刮粉机构和铺粉辊，所述的动力机构有两套且对称设置在工作台的两侧，一套动力机构包括电机、齿轮、齿条、导向轮和导轨，所述的齿条和导向轨背向设置在工作台的一侧，所述的齿轮啮合在齿条上方，所述的导向轮设置在导轨内，所述齿轮两侧的中心伸出轴分别与电机和铺粉辊中心轴连接，所述的导向轮通过连杆与齿轮的一根中心伸出轴连接；所述的刮粉结构包括两块刮板，两块刮板通过两块连接板固定为一体，且两块连接板分别套置在铺粉辊两侧的中心轴上。本实用新型结构简单，使用方便，实现了快速均匀铺粉，提高了铺粉的质量和效率。
【专利说明】一种快速成型的铺粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末铺设装置，具体涉及一种快速成型的铺粉装置。
【背景技术】
[0002]现有的铺粉装置是直接使用铺粉辊进行铺粉，由于对铺粉装置加工和装
[0003]配技术的局限性，在铺粉过程中当铺粉平面凹凸不平时，就会导致粉床对激
[0004]光的吸收不稳定，粉床在不同位置激光聚焦效果不同，因离焦量的变化导致
[0005]粉床吸收激光能量不一致，粉末熔化的效果有差异，因而导致扫描成型面也
[0006]呈现凹凸不平状态，最终使得成型件的致密度、表面质量下降严重。
[0007]另外，最常见的现象是在铺粉过程中出现了铺粉辊无法前进，或者是制
[0008]件已烧结成型部分被压裂的不良后果。
【发明内容】
[0009]为了克服上述现有技术存在的缺点，提供了 一种快速成型的铺粉装置，
[0010]解决了现有的铺粉装置铺粉不均匀、效率低的问题。
[0011]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种快速成型的铺
[0012]粉装置，包括工作台、动力机构、刮粉机构和铺粉辊，其特征在于，所述的
[0013]动力机构有两套且对称设置在工作台的两侧，一套动力机构包括电机、齿轮、
[0014]齿条、导向轮和导轨，所述的齿条和导轨背向固定在工作台的一侧，所述的
[0015]齿轮啮合在齿条上方，所述的导向轮设置在导轨内，所述齿轮两侧的中心伸
[0016]出轴分别与联轴器和铺粉辊中心轴连接，所述的联轴器与电机连接，所述的
[0017]导向轮通过连杆与齿轮的一根中心伸出轴连接；所述的刮粉结构包括两块刮
[0018]板，两块刮板通过两块连接板固定为一体，且两块连接板分别套置在铺粉辊
[0019]两侧的中心轴上。
[0020]进一步的，所述的刮板的末端为斜面，所述斜面从背离铺粉辊的一侧向
[0021]铺粉辊的一侧倾斜。
[0022]进一步的，所述的铺粉辊上包覆有一层橡胶。
[0023]优选的，所述的电机为感应电动机。
[0024]进一步的，所述的导向轮的中心设有滚动轴承，且滚动轴承的内圈通过
[0025]连杆过盈连接到齿轮的一根中心伸出轴上。
[0026]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过刮板首先对粉末进行初次的
[0027]铺展，然后再通过铺粉辊对粉末进行铺设和压实，不仅解决了铺粉辊无法前
[0028]进的问题，还实现了粉末的均匀铺设，提高了成型件的质量，与此同时，使
[0029]用感应电动机作为动力源，省去了减速机构，减轻了装置的整体重量，大大
[0030]提高运动的灵便性和铺粉的效率。【专利附图】
【附图说明】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0032]图1为本实用新型的结构示意图。
[0033]图中:1工作台，2导轨，3齿条，4齿轮，5导向轮，51连杆，6联轴器，
[0034]7电机，8铺粉辊，9刮板。
【具体实施方式】
[0035]如图1所示，本实用新型的一种快速成型的铺粉装置包括工作台1、动力
[0036]机构、刮粉机构和铺粉辊8。
[0037]所述的动力机构有两套且对称设置在工作台的两侧，一套动力机构包括
[0038]电机7、齿轮4、齿条3、导向轮5和导轨2,所述的齿条3和导轨背向固定
[0039]在工作台I的一侧，所述的齿轮4啮合在齿条3上方，所述的导向轮5设置
[0040]在导轨2内，所述齿轮4两侧的中心伸出轴分别与联轴器6和铺粉辊8中心
[0041]轴连接，所述的联轴器6与电机7连接，所述的导向轮5通过连杆51与齿轮
[0042]4的一根中心伸出轴连接，所述导向轮5不仅起到导向的作用而且使所述齿轮
[0043]4与所述齿条3紧密接触，起到传动的紧凑性，从而保证所述铺粉辊8的精确
[0044]铺粉。
[0045]所述的刮粉结构包括两块刮板9,两块刮板9通过两块连接板固定为一体，
[0046]且两块连接板分别套置在铺粉辊8两侧的中心轴上，所述的刮板9的末端设
[0047]计为有一定斜度的斜面，所述斜面从背离铺粉辊的一侧向铺粉辊的一侧倾斜，
[0048]在工作过程中，斜面对粉末的力分解为横向的剪切力和铅直向下的压力，起
[0049]到一定的预压紧作用，这样就为所述的铺粉辊8分担一部分任务，并且与没
[0050]有斜面的平头刮板相比提高了粉末的紧实度。
[0051]所述的铺粉辊8整体是有金属制造而成，但在保证总体尺寸的情况下在
[0052]其外缘包覆了一层硬质橡胶，这样不仅保证了铺粉精度所要求的刚性，也避
[0053]免了当铺粉辊与球化飞溅的金属相撞后，铺粉辊8难以越过，铺粉不均匀的
[0054]问题。
[0055]进一步的，所述的导向轮的中心设有滚动轴承，且滚动轴承的内圈通过
[0056]连杆过盈连接到齿轮的一根中心伸出轴上。
[0057]优选的，所述的电机为感应电动机。
[0058]使用时，工作台I上分布有一个工作缸和两个贮粉缸，工作缸是烧结制
[0059]件成型的位置，贮粉缸是储存铺粉过程中多余粉末的位置。
[0060]齿条3固定在导轨2上，与齿轮4配合进行往复运动，在电机7带动齿
[0061]轮4进行运动的同时，铺粉辊8和导向轮5也进行自转运动并且进行前进或
[0062]后退动作。
[0063]刮板9是与铺粉辊8连接在一起的，铺粉辊8在铺设粉末的前进或后退
[0064]之前，刮板9首先对粉末进行刮平，然后铺粉辊8再对粉末进行铺设和压实。
[0065]以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本【技术领域】的普通技术
[0066]人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， [0067] 这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种快速成型的铺粉装置，包括工作台、动力机构、刮粉机构和铺粉辊，其特征在于，所述的动力机构有两套且对称设置在工作台的两侧，一套动力机构包括电机、齿轮、齿条、导向轮和导轨，所述的齿条和导轨背向固定在工作台的一侧，所述的齿轮啮合在齿条上方，所述的导向轮设置在导轨内，所述齿轮两侧的中心伸出轴分别与联轴器和铺粉辊中心轴连接，所述的联轴器与电机连接，所述的导向轮通过连杆与齿轮的一根中心伸出轴连接；所述的刮粉结构包括两块刮板，两块刮板通过两块连接板固定为一体，且两块连接板分别套置在铺粉辊两侧的中心轴上。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的铺粉装置，其特征在于，所述的刮板的末端为斜面，所述斜面从背离铺粉辊的一侧向铺粉辊的一侧倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速成型的铺粉装置，其特征在于，所述的铺粉辊上包覆有一层橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的铺粉装置，其特征在于，所述的电机为感应电动机。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的铺粉装置，其特征在于，所述的导向轮的中心设有滚动轴承，且滚动轴承的内圈通过连杆过盈连接到齿轮的一根中心伸出轴上。
【文档编号】B22F3/105GK203470903SQ201320461425
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】王玉增, 李广亚, 韩婧茹 申请人:济南大学