一种加工油缸深孔的磨头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工油缸深孔的磨头，属于磨加工【技术领域】，包括底座、安装在底座上的机架及安装在机架上的电机，所述机架内设有传动轴支撑套管，传动轴支撑套管内通过轴承装有传动轴，所述传动轴由两根短轴通过联轴器连接而成，传动轴的一端通过皮带传动装置与电机相连，另一端上固定有磨砂轮；本实用新型采用上述结构后，加大了本实用新型的工作深度，加强了传动轴径向上的强度，无需购买专用设备，投资极少。
【专利说明】一种加工油缸深孔的磨头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨加工领域，更具体地说，尤其涉及一种加工油缸深孔的磨头。
【背景技术】
[0002]油缸工作时，油缸的深孔侧壁与油缸活塞、油缸导向套上的各类密封圈产生摩擦，其表面的粗糙度直接影响密封圈的使用寿命和油缸的密封性。现有技术中，活塞深孔一般采用车加工，粗糙度达不到要求，容易使密封圈的磨损加快，且油缸内部无法达到额定压力。
[0003]改用磨加工，必须购买专用设备，投资较多，很难被中小企业接受；普通改造的磨头无法达到大型油缸所需的深度要求以及传动轴径向上的强度要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、能对油缸深孔进行磨加工的磨头。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种加工油缸深孔的磨头，包括底座、安装在底座上的机架及安装在机架上的电机，其特征在于:所述机架内设有传动轴支撑套管，传动轴支撑套管内通过轴承装有传动轴，所述传动轴由两根短轴通过联轴器连接而成，传动轴的一端通过皮带传动装置与电机相连，另一端上固定有磨砂轮。
[0006]本实用新型采用上述结构后，通过传动轴支撑套管的使用，大大加强了本实用新型在传动轴径向上的强度；通过联轴器的使用，加大了本实用新型的工作深度；无需购买专用设备，投资极少。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:I 一底座；2 —机架；3 —电机；4 一传动轴支撑套管；5 —传动轴；6 —皮带传动装置；7 —磨砂轮；8 —联轴器。
【具体实施方式】
[0010]参阅图1所示，本实用新型的一种加工油缸深孔的磨头，包括底座1、安装在底座I上的机架2及安装在机架2上的电机3，所述机架2内设有传动轴支撑套管4，传动轴支撑套管4内通过轴承(图未示)装有传动轴5，所述传动轴5由两根短轴通过联轴器8连接而成，传动轴5的一端通过皮带传动装置6与电机3相连，另一端上固定有磨砂轮7。
[0011]本实用新型采用联轴器8将两根传动轴5相连，用以达到对油缸深孔进行磨加工所需的深度要求；传动轴5通过轴承设在传动轴支撑套管4内，很好地解决了因传动轴5过长所带来的传动轴5径向上的强度较小问题。
【权利要求】
1.一种加工油缸深孔的磨头，包括底座、安装在底座上的机架及安装在机架上的电机，其特征在于:所述机架内设有传动轴支撑套管，传动轴支撑套管内通过轴承装有传动轴，所述传动轴由两根短轴通过联轴器连接而成，传动轴的一端通过皮带传动装置与电机相连，另一端上固定有磨砂轮。
【文档编号】B24B5/35GK203471500SQ201320509342
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】田高潮 申请人:黄石市高潮工矿机械有限公司