一种可调式喷淬装置制造方法
【专利摘要】一种可调式喷淬装置，包括轴承底座，所述轴承底座上对称设有主托辊和副托辊，在所述主托辊与副托辊之间设有工件；所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的内表面均布有若干个喷嘴，所述喷嘴呈平行四边形排布；所述喷水盘的外侧设有与轴承底座处于同一水平线的可调支架。本实用新型满足工件喷淬的工艺要求，喷淬效率高，可实现同一工件不同硬度的喷淬需求，且消除了工件被喷水表面的盲点。
【专利说明】一种可调式喷淬装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷淬【技术领域】，特别是涉及一种用于工件生产的可调式喷淬装置。
【背景技术】
[0002]目前，工件的热处理工艺存在诸多缺陷，例如，工件表面常出现硬度或淬火深度达不到工艺要求的现象。通常情况下，有的工件需要其表面硬度均匀，有的工件需要不同部位其硬度也不同，有的工件需要淬火深度大，有的需要淬火深度小；另外喷淬中由于工件的两端边缘部冷却速度极快，表面中部冷却稍慢，冷却速度不一致，导致淬火硬度不均匀，端部产生很大的内应力，易造成开裂现象；工件两端边缘部位都不同程度地存在有一定长度的硬度低于工件其它部位的区域，该区域通常被称之为软带区域。由于软带区域硬度相对较低，一般不能参与对钢板的轧制，而且软带越长，辊身可用长度越短，从而导致所轧制的板材宽度受到制约。
[0003]工件的喷淬方式主要为喷雾和喷水。喷雾是将冷却水通过喷嘴形成的水雾喷到工件辊面进行冷却，缺点是水雾遇到温度较高的工件便会很快蒸发，甚至水雾还未接触工件就蒸发掉，造成工件的各个部位在淬火时冷却速度不一致，硬度不均匀；喷水是将一定压力的冷却水连续通过喷嘴喷到工件辊面进行冷却，若喷嘴设计恰到好处，则可使工件的喷水工作面无盲点。
[0004]现有的喷淬装置主要是采用工件两侧各放两排喷嘴对工件的辊身进行连续喷淬，然而该设计使得喷水不能大范围覆盖工件，尤其是工件下部区域，且上部冷却后的水温升高，因重力下落会导致喷淬效率低，从而导致工件整体硬度不均匀，机械性能差；或者即使喷淬均匀也不能按照工件热处理工艺要求，实现同一工件不同硬度的喷淬，且现有的喷淬装置均为固定式喷淬，不可调节，使得工件的规格尺寸受限。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种喷淬效率高，工件整体硬度均匀，机械性能好的可调式喷淬装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调式喷淬装置，包括轴承底座，所述轴承底座上对称设有主托辊和副托辊，在所述主托辊与副托辊之间设有工件；所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的内表面均布有若干个喷嘴，所述喷嘴呈平行四边形排布；所述喷水盘的外侧设有与轴承底座处于同一水平线的可调支架。
[0007]进一步，所述喷水盘呈弧形。
[0008]进一步，所述可调支架包括支座，所述支座上设有立杆，所述立杆由固定杆和移动杆组成；所述立杆上设有调节螺母，所述调节螺母设有内螺纹；所述移动杆与水平杆转动连接，所述水平杆与喷水盘固定连接，所述移动杆与水平杆之间通过锁紧螺母固定。
[0009]进一步，所述移动杆的直径小于固定杆的直径。[0010]进一步，所述喷嘴呈孔状，每列喷嘴倾斜45。?60。。
[0011]进一步，所述喷水盘的下端口设有主冷却水管，上端口处设有副冷却水管。
[0012]进一步，所述副冷却水管的管口四周设有挡水套。
[0013]进一步，所述主冷却水管和副冷却水管经压力调节阀与水泵管路连接。
[0014]进一步，所述喷水盘的上下两端活动连接有移动挡水板。
[0015]进一步，所述移动挡水板呈弧形。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:1.喷水盘可多角度调节，适用各种不同规格尺寸的工件，使得工件能得到及时冷却，提高喷淬效率；2.喷水盘呈平行四边形排布若干个喷嘴，喷嘴之间密集排布，使得喷淬的工件表面没有盲点；3.喷嘴压力可调，使得工件能够进行不同深度的淬火；4.根据工件的不同规格尺寸，将移动挡水板移动到合适的位置，将喷水盘上多余的喷嘴挡住，实现了同一工件不同硬度的喷淬，并达到了软带要求的硬度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型喷水盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0020]参照图1和图2，本实施例包括轴承底座I，轴承底座I上对称设有主托辊2和副托辊3，在主托辊2与副托辊3之间设有工件4 ;轴承底座I两端活动连接有喷水盘5，喷水盘5呈弧形；喷水盘5的内表面均布有若干个呈孔状的喷嘴51，喷嘴51的孔径为1.5mm,喷嘴51呈平行四边形排布，其每行的第一个喷嘴51和最后一个喷嘴51可覆盖中间喷嘴51未喷到的位置，极大的增加了冷却水在工件4上的覆盖面积，使得工件4整体硬度均匀，喷淬效率高；每列喷嘴51倾斜45°?60°，相邻喷嘴51之间间隔10mm，喷嘴间隔密集，从而消除了工件4喷水工作面的盲点；喷水盘5的下端口设有主冷却水管52，上端口处设有副冷却水管53，主冷却水管52为主要的进水口，若进水压力小，可同时向副冷却水管53注水；副冷却水管53的管口四周设有挡水套54，用于防止注水过程中，冷却水喷溅到工件4上，造成喷淬不均匀，且溢流的冷却水从上方流下的过程中温度逐渐升高，造成上下部分的工件4冷却效果存在差异；主冷却水管52和副冷却水管53经压力调节阀与水泵管路连接，使得喷嘴51的喷淬压力可调，从而使得工件4能够进行不同深度的淬火，并且调整喷淬压力可破坏工件4表面因温度高而形成的蒸膜，使得冷却水冲破蒸膜的阻碍而顺利落在工件4表面上，防止工件4表面喷淬不均匀，导致机械性能差；喷水盘5的上下两端通过活动环55连接有呈弧形状的移动挡水板(图中未表示)，根据被喷淬的工件4的规格尺寸，将移动挡水板移动到合适的位置，将喷水盘5上多余的喷嘴51挡住，实现了同一工件4不同硬度的喷淬，并达到了软带要求的硬度。
[0021]本实施例在喷水盘5的外侧设有与轴承底座I处于同一水平线的可调支架6，可调支架6包括支座61，支座61上设有立杆62，立杆62由固定杆621和移动杆622组成，移动杆622的直径小于固定杆621的直径，可在固定杆621内移动；立杆62上设有调节螺母63，调节螺母63设有内螺纹，通过移动杆622在固定杆621内移动进行立杆62的高度调节，由调节螺母63旋紧固定；移动杆622与水平杆64转动连接，水平杆64与喷水盘5固定连接，根据实际情况调节立杆62与水平杆64之间的角度，通过锁紧螺母65锁紧固定，可调支座6可降低喷水盘5在转动过程中的应力。
[0022]本实施例的工作原理为:将喷水盘5通过可调支架6调节到合适的高度和角度，将移动挡水板移动到合适的位置；接通电源后，主托辊2开始转动，从而带动工件4转动，工件4又带动副托辊3转动；然后向主冷却水管52内注水，若喷水程度小，可同时向副冷却水管53内注水，并根据实际情况调节压力调节阀，冷却水通过喷嘴51喷洒到转动的工件4表面，并覆盖工件4的整个面积，使得工件4被喷到的位置硬度均匀，使用寿命大大提高。
【权利要求】
1.一种可调式喷淬装置，其特征在于，包括轴承底座，所述轴承底座上对称设有主托辊和副托辊，在所述主托辊与副托辊之间设有工件；所述轴承底座两端活动连接有喷水盘，所述喷水盘的内表面均布有若干个喷嘴，所述喷嘴呈平行四边形排布；所述喷水盘的外侧设有与轴承底座处于同一水平线的可调支架。
2.如权利要求1所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述喷水盘呈弧形。
3.如权利要求1或2所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述可调支架包括支座，所述支座上设有立杆，所述立杆由固定杆和移动杆组成；所述立杆上设有调节螺母，所述调节螺母设有内螺纹；所述移动杆与水平杆转动连接，所述水平杆与喷水盘固定连接，所述移动杆与水平杆之间通过锁紧螺母固定。
4.如权利要求3所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述移动杆的直径小于固定杆的直径。
5.如权利要求4所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述喷嘴呈孔状，每列喷嘴倾斜45。?60°。
6.如权利要求1或2所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述喷水盘的下端口设有主冷却水管,上端口处设有副冷却水管。
7.如权利要求6所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述副冷却水管的管口四周设有挡水套。
8.如权利要求7所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述主冷却水管和副冷却水管经压力调节阀与水泵管路连接。
9.如权利要求5或8所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述喷水盘的上下两端活动连接有移动挡水板。
10.如权利要求9所述的可调式喷淬装置，其特征在于，所述移动挡水板呈弧形。
【文档编号】C21D1/667GK203715678SQ201320788758
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】彭龙生 申请人:彭龙生