一种高效齿轮钢预热处理的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效齿轮钢预热处理的装置，该高效齿轮钢预热处理的装置包括：加热炉、淬火装置、回火炉、传送装置、第一传送链机构、第二传送链机构、气氛保护装置。本实用新型通过用于将齿轮钢从加热炉传送至淬火装置的第一传送链机构和用于将齿轮钢从淬火装置传送至回火炉的第二传送链机构，将齿轮钢放置在加热炉入口处，最后从回火炉出口处取出即可，无需人工搬运，实现了流水线式批量生产，省去了人工搬运过程，缩短了齿轮钢从加热炉到淬火装置的传送时间，减少了齿轮钢在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对齿轮钢淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
【专利说明】一种高效齿轮钢预热处理的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于齿轮热处理【技术领域】，尤其涉及一种高效齿轮钢预热处理的装置。
【背景技术】
[0002]目前，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。
[0003]现有技术的齿轮钢预备热处理设备包括箱式炉、淬火装置和回火炉，利用上述的热处理设备进行的工艺步骤为:首先将齿轮钢放入箱式炉内进行加热保温，再采用人工取出齿轮钢并将其夹持着放入淬火装置(水槽或者油槽)中进行淬火，淬火完成后将齿轮钢夹持着放进回火炉中，待回火结束后从回火炉出口取出齿轮钢即可。
[0004]由于箱式炉与淬火装置、淬火装置与回火炉之间没有相连，上述工艺步骤中，均是通过人工将齿轮钢从箱式炉搬运到淬火装置，再将齿轮钢从淬火装置搬运到回火炉，搬运时间长，容易造成齿轮钢的热量损失，影响了齿轮钢的淬火硬度，同时增加了工人的劳动量。此外，利用上述淬火装置进行淬火时齿轮钢处于自由状态，淬火后变形量很大，容易产生裂纹缺陷，尤其是一些较窄、较长以及较薄类的齿轮钢经过热处理之后其上设置有榫槽的部位极易发生应力集中而导致淬火裂纹缺陷，且淬火变形量较大，增加了进行校正平面度工序的工人劳动量。
实用新型内容
[0005]本实用新型为解决现有的齿轮热处理存在的运送过程中的热量损失大，增大了热量损失对齿轮钢淬火硬度的影响，工人劳动量大的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的高效齿轮钢预热处理的装置。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]本实用新型实施例的高效齿轮钢预热处理的装置，该高效齿轮钢预热处理的装置包括:加热炉、淬火装置、回火炉、传送装置、第一传送链机构、第二传送链机构、气氛保护装置；
[0008]气氛保护装置设置在加热炉上，淬火装置设置在加热炉和回火炉之间，加热炉、淬火装置和回火炉通过传送装置连接，第一传送链机构设置在加热炉和淬火装置之间，第二传送链机构设置在淬火装置和回火炉之间。
[0009]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0010]进一步，米用链条和链轮传动的第一传送链机构和第二传送链机构。
[0011]进一步，设置对热处理齿轮钢进行保护防止氧化的气氛保护装置。
[0012]进一步,淬火装置为淬火压床。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型通过用于将齿轮钢从加热炉传送至淬火装置的第一传送链机构和用于将齿轮钢从淬火装置传送至回火炉的第二传送链机构，将齿轮钢放置在加热炉入口处，最后从回火炉出口处取出即可，无需人工搬运，实现了流水线式批量生产，省去了人工搬运过程，缩短了齿轮钢从加热炉到淬火装置的传送时间，减少了齿轮钢在运送过程中的热量损失，减小了热量损失对齿轮钢淬火硬度的影响，同时降低了工人的劳动量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的高效齿轮钢预热处理的装置结构示意图；
[0015]图中:1、加热炉；2、淬火装置；3、回火炉；4、传送装置；4_1、第一传送链机构；4-2、第二传送链机构；5、气氛保护装置。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0017]请参阅图1:
[0018]如图1所示，本实用新型实施例的高效齿轮钢预热处理的装置主要由加热炉1、淬火装置2、回火炉3、传送装置4、第一传送链机构4-1、第二传送链机构4-2、气氛保护装置5组成；
[0019]气氛保护装置5设置在加热炉I上，淬火装置2设置在加热炉I和回火炉3之间，加热炉1、淬火装置2和回火炉3通过传送装置4连接，第一传送链机构4-1设置在加热炉I和淬火装置2之间，第二传送链机构4-2设置在淬火装置2和回火炉3之间。
[0020]采用链条和链轮传动的第一传送链机构4-1和第二传送链机构4-2。
[0021]设置对热处理齿轮钢进行保护防止氧化的气氛保护装置5。
[0022]淬火装置2为淬火压床。
[0023]本实用新型的使用方法为:传送装置4包括用于将齿轮钢从加热炉I传送至淬火装置的第一传送链机构4-1和用于将齿轮钢从淬火装置传送至回火炉3的第二传送链机构4-2 ;第二传送链机构4-2包括分别设置在回火炉3两侧的驱动链轮和从动链轮以及连接两者的链条；第一传送链机构4-1自加热炉I的输入端延伸至淬火装置的输出端，与链条相连，并能够将齿轮钢传送到链条上的传送辊道。这样一来，在进行热处理工艺时，将齿轮钢放置在传送辊道的输入端，利用传送辊道将齿轮钢传送到加热炉I内，待加热保温完毕后，再利用传送辊道将齿轮钢传送到淬火装置处进行淬火，待淬火完毕后，传送辊道继续将齿轮钢朝着回火炉3的方向传送，直到齿轮钢能够搭放在第二传送链机构4-2的链条上，此时依靠第二传送链机构4-2将齿轮钢传送到回火炉3处进行回火，待回火完成后，利用链条将齿轮钢传送到输出端，工作人员将齿轮钢取出即可。
[0024]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种高效齿轮钢预热处理的装置，其特征在于，该高效齿轮钢预热处理的装置包括:加热炉、淬火装置、回火炉、传送装置、第一传送链机构、第二传送链机构、气氛保护装置； 气氛保护装置设置在加热炉上，淬火装置设置在加热炉和回火炉之间，加热炉、淬火装置和回火炉通过传送装置连接，第一传送链机构设置在加热炉和淬火装置之间，第二传送链机构设置在淬火装置和回火炉之间。
2.如权利要求1所述的高效齿轮钢预热处理的装置，其特征在于，采用链条和链轮传动的第一传送链机构和第二传送链机构。
3.如权利要求1所述的高效齿轮钢预热处理的装置，其特征在于，设置对热处理齿轮钢进行保护防止氧化的气氛保护装置。
4.如权利要求1所述的高效齿轮钢预热处理的装置，其特征在于，淬火装置为淬火压床。
【文档编号】C21D1/673GK203613227SQ201320822850
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】卢杰 申请人:重庆电子工程职业学院