一种模具落砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具落砂机，包括：机架；设置在机架内部的用于传输模具的滚道；固定在机架上方的顶芯缸，顶芯缸的活塞杆端部安装有可穿过模具射砂孔的顶芯头；安装在机架上且位于滚道一侧的用于将模具定位在顶芯缸正下方的定位组件。本实用新型提供的模具落砂机，工作时，模具在滚道上传输，当传输到加工工位时停止，通过定位组件将模具定位在顶芯缸的正下方，然后启动顶芯缸，使顶芯头下降，顶芯头将模具的射砂孔中的残砂顶出，完成了模具射砂孔中的残砂的清理工作，通过模具落砂机替代了人工清砂操作，因此，降低了人工劳动强度，并且在模具射砂孔清砂过程中，定位组件防止了模具的移位，使清砂操作更准确和顺畅。
【专利说明】一种模具落砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造模具清理【技术领域】，特别涉及一种模具落砂机。
【背景技术】
[0002]目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动脱落，但以下几种情况铁型模具型腔中会有残留砂子:1、铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重是不会脱落的；2、铁型模具夹角处的砂子，靠砂子的自重不易脱落；3、铁型模具型腔过于粗糙处，砂子也不易脱落；4、没有完全溃散的砂子也不易脱落。那么模具型腔残留的砂子就需要人工清理。因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。
[0003]综上所述，如何在清理模具射砂孔中残砂的过程中，降低人工劳动强度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种模具落砂机，以替代人工清砂操作，对模具射砂孔中的残砂进行清理，降低人工劳动强度。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]一种模具落砂机，包括机架、滚道、顶芯缸和定位组件；
[0007]所述滚道设置在所述机架的内部，用于传输和支撑模具；
[0008]所述顶芯缸固定在所述机架的上方，且所述顶芯缸的活塞杆端部安装有可顶出模具的射砂孔中残砂的顶芯头；
[0009]所述定位组件安装在所述机架上且位于所述滚道一侧，用于将模具限位在所述顶芯缸的正下方。
[0010]优选地，上述模具落砂机，所述定位组件包括:
[0011]安装在所述机架上的升降定位缸；
[0012]安装在所述机架上的限位缸，所述限位缸的伸缩方向与所述滚道的传输方向相同；
[0013]一端与所述限位缸的活塞杆固定连接、且可绕所述限位缸的轴线转动的拉杆；
[0014]固定在所述拉杆的自由端的动拨叉；
[0015]周向定位地套接在所述拉杆上的定拨叉，所述定拨叉与所述限位缸限位接触，所述定拨叉的一端与所述升降定位缸的活塞杆铰接，所述定拨叉和所述动拨叉均具有用于定位模具的定位端。
[0016]优选地，上述模具落砂机，还包括:
[0017]安装在所述机架下部且位于所述滚道正下方的托举缸；
[0018]与所述托举缸的活塞杆连接的用于托举模具的震动台；
[0019]安装在所述震动台上的震动器。[0020]优选地，上述模具落砂机，还包括设置在所述震动台与所述托举缸之间的弹性支撑架。
[0021]优选地，上述模具落砂机，所述弹性支撑架包括弹簧和弹簧架。
[0022]优选地，上述模具落砂机，所述顶芯缸的数量为两个。
[0023]优选地，上述模具落砂机，所述滚道由两排直线排列的多个滚轮组成。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0025]本实用新型提供的模具落砂机，工作时，模具在滚道上传输，当传输到加工工位时停止，通过定位组件将模具定位在顶芯缸的正下方，然后启动顶芯缸，使顶芯头下降，顶芯头将模具的射砂孔中的残砂顶出，完成了模具射砂孔中的残砂的清理工作，通过模具落砂机替代了人工清砂操作，因此，降低了人工劳动强度，并且在模具射砂孔清砂过程中，定位组件防止了模具的移位，使清砂操作更准确和顺畅。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的一种模具落砂机的结构示意图；
[0028]图2为图1的侧视图；
[0029]图3为本实用新型实施例提供的一种模具落砂机的定拨叉的结构示意图。
[0030]上述图1-图3中，机架1、模具2、动拨叉3、拉杆4、顶芯缸5、顶芯头6、定拨叉7、定位端701、限位缸8、升降定位缸9、滚道10、震动台11、震动器12、弹性支撑架13、托举缸14。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心是提供了一种模具落砂机，替代了人工清砂操作，对模具射砂孔中的残砂进行清理，降低了人工劳动强度。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种模具落砂机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的一种模具落砂机的定拨叉的结构示意图。
[0034]本实用新型实施例提供了一种模具落砂机，包括机架1、滚道10、顶芯缸5和定位组件；其中，机架I为框架结构，机架I的上方固定安装有顶芯缸5，顶芯缸5为活塞缸，其活塞杆的端部安装有可穿过模具2的射砂孔的顶芯头6，用于顶出模具2射砂孔中的残砂，滚道10设置在机架I内部，位于顶芯缸5的正下方，滚道10用于传输和支撑模具2，定位组件安装在机架I上，且位于滚道10的一侧，用于将模具2定位在顶芯缸5的正下方位置。[0035]上述模具落砂机的工作原理和工作过程如下:模具2在滚道10上传输，当模具2移动至清理工位时，滚道10停止传输，通过定位组件将模具2定位在顶芯缸5的正下方，使模具2不会在滚道10的传输方向上发生位移，然后，顶芯缸5的活塞杆下移，顶芯头6穿过模具2的射砂孔，将其中的残砂顶出，完成模具2射砂孔的清砂操作。此过程替代了人工清砂操作，降低了人工劳动强度，且在顶芯缸5清砂的过程中，通过定位组件定位，从而不会出现模具2错动导致的顶芯头6无法对准模具2射砂孔，造成顶偏，对模具造成损坏的现象，提高了清砂精度和顺畅度。
[0036]对定位组件进行优化，本实施例提供了一种具体的定位组件，包括升降定位缸9、限位缸8、拉杆4、动拨叉3和定拨叉7 ;其中，升降定位缸9安装在机架I上，具有上下升降的活塞杆；限位缸8安装在机架I上，限位缸8的活塞杆的伸缩方向与滚道10的传输方向相同；限位缸8的活塞杆上连接有拉杆4，拉杆4可以绕限位缸8的轴线转动；拉杆4的自由端固定有动拨叉3 ;定拨叉7套接在拉杆4上，且与拉杆4周向定位，即定拨叉7与拉杆4之间不能相互转动，而定拨叉7可在拉杆4上滑动，定拨叉7与限位缸8限位接触，并且定拨叉7的一端与升降定位缸9的活塞杆铰接，定拨叉7和动拨叉3的结构相同，都具有用于定位模具2的定位端701。
[0037]上述定位组件的工作原理是:当模具2到达落纱清理工位区域时，启动升降定位缸9，使升降定位缸9的活塞杆上升，则定拨叉7的一端被顶起，定拨叉7绕限位缸8的轴线转动，定拨叉7的定位端701下移，扣住模具2的一侧边缘，与此同时，由于定拨叉7与拉杆4周向定位，所以定拨叉7带动拉杆4 一起绕限位缸8的轴线转动，动拨叉3固定在拉杆4的一端，因此，与定拨叉7和拉杆4 一起转动，动拨叉3的定位端也扣在模具2的另一侧边缘；之后启动限位缸8，拉杆4在限位缸8的活塞杆的带动下收缩，动拨叉3带动模具2向定拨叉7靠近，当模具2的边缘紧贴定拨叉7时，限位缸8停止动作，此时，定拨叉7被限位缸8限位，模具2被动拨叉3和定拨叉7定位在顶芯缸5的正下方，可以对模具2射砂孔进行落纱清理操作。当清砂完毕后，顶芯缸5抬起，升降定位缸9的活塞杆下移，定拨叉7和动拨叉3的定位端701抬离模具2，模具2撤走，进行下一次模具2的清砂操作。
[0038]当然，除了采用上述的定位组件之外，本实施例中的定位组件中的升降定位缸9还可以反向设置，其活塞杆下移为定位操作，活塞杆上移为脱离定位操作，具体操作过程在此不再赘述。
[0039]进一步优化模具落纱机，本实施例中的模具落砂机还包括托举缸14、震动台11和震动器12 ;托举缸14安装在机架I下部且位于滚道10的正下方，托举缸14具有能够升降的活塞杆；震动台11连接于托举缸14的活塞杆上，通过托举缸14的活塞杆将震动台11托起，从而使震动台11将模具2托起；震动器12安装在震动台11上,提供震动的动力。通过设置托举缸14、震动台11和震动器12，可以对模具2进行震动落纱，使模具2夹角处和其它不易脱落的残砂震动下来。与定位组件和顶芯缸5可以同时使用，具体过程为:当模具2在滚道10上运行至落砂清理区域时，升降定位缸9的活塞杆上升，定拨叉7和动拨叉3的定位端701下降，并扣住模具2边缘，此时限位缸8动作，通过拉杆4和动拨叉3拉动模具2移动，当模具2边缘接触到定拨叉7边缘时，限位缸8停止工作。托举缸14的活塞杆上升托起震动台11，进而托起模具2，顶芯缸5下降顶出模具2射砂孔里的残砂，同时震动器12震动，通过震动台11将模具2型腔的残砂震落。残砂清理干净后震动器12停止震动，然后托举缸14、顶芯缸5、定位缸9、限位缸8依次复位，等待下一次模具2的清理工作，依次循环。
[0040]更进一步地，本实施例中的模具落砂机还包括设置在震动台11和托举缸14之间的弹性支撑架13，通过弹性支撑架13可以对震动台11的位置进行调整，同时起到震动平衡的作用，使震动台11震动更均匀。
[0041]作为优化，本实施例中的弹性支撑架13包括弹簧和弹簧架，弹簧套在弹簧架上，且弹簧两端分别与震动台11和弹簧架接触，弹簧架与托举缸14的活塞杆连接。当然，弹性支撑架13还可以是其它结构，比如，采用弹性橡胶作为支撑，同样能够起到平衡震动的目的。
[0042]本实用新型实施例中的模具落砂机中的顶芯缸5的数量优选为两个，可以同时对两个模具2进行落纱处理。当然，根据实际的工作量需求以及模具落砂机的大小来确定顶芯缸5的数量，还可以是一个、三个或更多个，在此不做具体限定。
[0043]对滚道10进行优化，本实施例中的滚道10由两排直线排列的多个滚轮组成，模具2架在两排滚轮上，在滚轮的带动下移动。当然，滚道10还可以是两排传送带，模具2架在两排传送带上传输。
[0044]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种模具落砂机，其特征在于，包括机架(I)、滚道(10)、顶芯缸(5)和定位组件； 所述滚道(10)设置在所述机架(I)的内部，用于传输和支撑模具(2)； 所述顶芯缸(5)固定在所述机架(I)的上方，且所述顶芯缸(5)的活塞杆端部安装有可顶出模具(2)的射砂孔中残砂的顶芯头(6)； 所述定位组件安装在所述机架(I)上且位于所述滚道(10) —侧，用于将模具(2)限位在所述顶芯缸(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的模具落砂机，其特征在于，所述定位组件包括: 安装在所述机架(I)上的升降定位缸(9)，所述升降定位缸(9)的伸缩方向为上下方向； 安装在所述机架(I)上的限位缸(8)，所述限位缸(8)的伸缩方向与所述滚道(10)的传输方向相同； 一端与所述限位缸(8)的活塞杆固定连接、且可绕所述限位缸(8)的轴线转动的拉杆(4)； 固定在所述拉杆(4)的自由端的动拨叉(3)； 周向定位地套接在所述拉杆(4 )上的定拨叉(7 )，所述定拨叉(7 )与所述限位缸(8 )限位接触，所述定拨叉(7)的一端与所述升降定位缸(9)的活塞杆铰接，所述定拨叉(7)和所述动拨叉(3 )均具有用于定位模具的定位端(701)。
3.根据权利要求2所述的模具落砂机，其特征在于，还包括: 安装在所述机架(I)下部且位于所述滚道(10)正下方的托举缸(14); 与所述托举缸(14)的活塞杆连接的用于托举模具(2)的震动台(11)； 安装在所述震动台(11)上的震动器(12 )。
4.根据权利要求3所述的模具落砂机，其特征在于，还包括设置在所述震动台(11)与所述托举缸(14)之间的弹性支撑架(13)。
5.根据权利要求4所述的模具落砂机，其特征在于，所述弹性支撑架(13)包括弹簧和弹簧架。
6.根据权利要求1-5任一项所述的模具落砂机，其特征在于，所述顶芯缸(5)的数量为两个。
7.根据权利要求6所述的模具落砂机，其特征在于，所述滚道(10)由两排直线排列的多个滚轮组成。
【文档编号】B22C15/00GK203578695SQ201320834151
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】姜庆志, 姜庆平 申请人:宁国市志诚机械制造有限公司