一种无磁钢的冶炼方法
【专利摘要】一种无磁钢的冶炼方法，电炉出钢，以氩气流量≥100m3/h搅拌钢水2分钟后送电精炼；以氩气流20-30m3/h的强度送电，当钢水温度≥1600℃时，停电加入锰，以氩气流量≥100m3/h的强度，搅拌钢水2分钟再送电精炼；在氩气流20-30m3/h的条件下送电，当钢水温度≥1560℃时加入铝豆300kg、铝粉100kg进行还原；还原10分钟且钢水温度≥1650℃时，取样分析化学成分，在氩气流量≥80m3/h的强度下喂铝线；在氩气流量≥80m3/h的强度下送电并加入铝粉200kg，还原10分钟；送电时间≥20分钟，钢水温度为1640-1650℃时，结束精炼。本发明的钢锭合格率为97.09%。
【专利说明】一种无磁钢的冶炼方法
【技术领域】
[0001]本发明属冶金行业冶炼工艺，具体涉及一种无磁钢的冶炼方法。
【背景技术】
[0002]在冶炼无磁钢过程中，在钢水的浇注过程中浇注不良，造成了大量的废品，其钢锭合格率是94.43%ο
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提高钢锭合格率、降低成本，创造经济效益。
[0004]无磁钢的化学成分质量百分比是C为0.14-0.20，Si ( 0.50，Mn为21.5-25.0，P≤0.030，S≤0.030，Al为1.50-2.50，V为0.04-0.10，其余是铁和不可避免的杂质。
[0005]本发明包括LF精炼炉精炼，其特征是:通过采用“先高温熔化合金，后高温还原，分阶段控制氩气流量”的方法，使精炼过程中钢中的Al2O3夹杂物尽可能减少生成，并通过氩气的搅拌使得钢中的Al2O3夹杂物迅速上浮到渣中，达到减少钢中Al2O3夹杂物，杜绝钢包水口堵塞，钢水顺利浇注的目的。
[0006]电弧炉出钢后，以氩气流量≥IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟后吊包进入LF精炼炉工位送电精炼；以氩气流20-30m3/h的强度送电，当钢水温度≥1600°C时，停电加入金属锰，以氩气流量> IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟再送电精炼；金属锰全部加完后，在氩气流20-30m3/h的条件下送电，当钢水温度> 1560°C时加入铝豆300kg、铝粉IOOkg进行还原；加入铝豆、铝粉还原10分钟且钢水温度> 1650°C时，取样分析化学成分，化学成分出来后停电，在氩气流量> 80m3/h的强度下喂铝线；喂铝线完毕，将钢包车开回LF精炼炉工位，在氩气流量> 80m3/h的强度下送电并加入铝粉200kg，送电还原10分钟后取样；
喂铝线完毕，送电时间≥20分钟，当钢水温度为1640-1650°C时，结束精炼，进入下道工序。
[0007]本发明通过氩气的搅拌使得钢水中的Al2O3夹杂物迅速上浮到渣中，减少了钢中Al2O3夹杂物,避免了水口结瘤，钢包水口堵塞,使钢水浇注顺利，从而使本发明冶炼的钢锭合格率为97.09%ο
【具体实施方式】
[0008]本实施例的冶炼牌号是20Mn23AlV无磁钢的化学成分质量百分比是C为0.14-0.20，Si ( 0.50，Mn 为 21.5-25.0，P ≤ 0.030，S ≤ 0.030，Al 为 1.50-2.50，V 为
0.04-0.10，其余是铁和不可避免的杂质。
[0009]1、电弧炉出钢后，钢水在钢包中，以氩气流量≥IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟
后，停止搅拌。
[0010]2、将钢水包进入LF精炼炉工位送电精炼:
(I)以氩气流20-30m3/h的强度送电，当钢水温度≥1600°C时，停电，加入金属锰，以氩气流量> IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟再送电精炼。
[0011](2)金属锰全部加完后，在氩气流20_30m3/h的条件下送电升温熔化金属锰。
[0012](3)当钢水温度≥1560°C时加入铝豆300kg、铝粉IOOkg进行还原。
[0013](4)加入铝豆、铝粉还原10分钟且钢水温度≥1650°C时，取样分析化学成分。
[0014](5)化学成分出来后停电，在氩气流量≥80m3/h的强度下向钢液中喂入铝线。
[0015](6)喂铝线完毕，在氩气流量≥80m3/h的强度下送电并加入铝粉200kg，送电还原10分钟后取样。
[0016](7)喂铝线后送电时间≥20分钟，当钢水温度为1640_1650°C时，结束精炼，进入
下道工序。
【权利要求】
1.一种无磁钢的冶炼方法，包括LF精炼炉精炼，其特征是电弧炉出钢后，以氩气流量≥IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟后吊包进入LF精炼炉工位送电精炼；以氩气流20_30m3/h的强度送电，当钢水温度≥1600°C时，停电加入金属锰，以氩气流量≥IOOmVh的强度，搅拌钢水2分钟再送电精炼；金属锰全部加完后，在氩气流20-30m3/h的条件下送电，当钢水温度≥1560°C时加入铝豆300kg、铝粉IOOkg进行还原；加入铝豆、铝粉还原10分钟且钢水温度> 1650°C时,取样分析化学成分,化学成分出来后停电,在IS气流量> 80m3/h的强度下喂铝线；喂铝线完毕，将钢包车开回LF精炼炉工位，在氩气流量> 80m3/h的强度下送电并加入铝粉200kg，送电还原10分钟后取样； 喂铝线完毕，送电时间≥20分钟，当钢水温度为1640-1650°C时，结束精炼，进入下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种无磁钢的冶炼方法，其特征是所述无磁钢的化学成分质量百分比是 C 为 0.14-0.20，Si ≤ 0.50，Mn 为 21.5-25.0，P ≥ 0.030，S ≥ 0.030，Al 为1.50-2.50，V为0.04-0.10，其余是铁和不可避免的杂质。
【文档编号】C22C38/12GK103741023SQ201410000929
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】时卫新, 张振祥, 李学超, 郝旭明 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司