一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，由三条生产组成，分别为Sm/Gd分离线、Sm/Eu分离线、Eu/Gd分离线；（SmEuGd）Cl3料液先经过Sm/Gd分离线预处理，达到Sm元素和Gd元素的分离；Sm/Gd分离线萃余出口的（SmEu）Cl3料液进入Sm/Eu分离线，Sm/Gd分离线有机出口的（EuGd）A3料液进入Eu/Gd分离线，Sm/Eu分离线和Eu/Gd分离线串联，分别得到SmCl3产品、Eu%大于50%料液产品、99.99%GdCl3产品。本发明具备投资小，运行酸碱消耗低，可以实现降低酸碱消耗15%以上，稀土压槽量减少15%以上，提高了产品品质稳定性，现场员工操作简单。
【专利说明】一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆产品的工艺方法。
【背景技术】
[0002]萃取分离过程中，原矿氯化稀土料液通过前道分组工艺生产线后得到纯度达到要求的SmEuGd混合氯化稀土料液，要产出99.99%高纯度氯化钆产品必须进行再分离。传统的分离工艺为水相进料三出口工艺，两个工艺特点:一是酸碱消耗高，需要较大的萃取量和洗涤量才能产出Eu%的配分富集大于50%和99.99%高纯度氯化钆产品；二是稀土压槽量大，由于需要较大的萃取量和洗涤量，所以有机相和水相之和较大，为了达到混合时间工艺要求必须加大萃取设备，萃取设备加大后增加了稀土的固有压槽量。
[0003]为了实现工艺运行时酸碱消耗低，稀土压槽量减小，本发明人专门设计了一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺， 本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，以降低酸碱消耗，减少稀土压槽量。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，由三条生产组成，分别为Sm/Gd分离线、Sm/Eu分离线、Eu/Gd分离线；第一步，(SmEuGd) Cl3料液先经过Sm/Gd分离线预处理,达到Sm元素和Gd元素的分离，第二步，Sm/Gd分离线萃余出口的(SmEu) Cl3料液进入Sm/Eu分离线,Sm/Gd分离线有机出口的(EuGd)A3料液进入Eu/Gd分离线,Sm/Eu分离线和Eu/Gd分离线串联，(SmEu) Cl3料液进入Sm/Eu分离线和(EuGd) A3料液进入Eu/Gd分离线后，分别得到SmCl3产品、Eu%大于50%料液产品、99.99%GdCl3产品。
[0006]上述工艺步骤是:
第一步之前，开机时，从Eu/Gd分离线最后面往前开机直至Sm/Eu分离线最前面，开机顺利后再将Sm/Gd分离线从最后面往前开机直至结束，开机完成后调整相关工艺进出口流量直至达到工艺要求。
[0007]第一步，顺利开机后，Sm/Gd分离线流量控制要求:Sm/Gd分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2%，Sm/Gd分离线洗液流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Sm/Gd分离线工艺控制要求:控制Sm/Gd分离线萃余出口(SmEu) Cl3料液中Gd% ≤ 0.01%，控制Sm/Gd分离线有机出口(EuGd) A3料液中Sm%≤0.01%。
[0008]第二步，顺利开机后，Sm/Eu分离线流量控制要求:Sm/Eu分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Sm/Eu分离线工艺控制要求:控制Sm/Eu分离线萃余出口 SmCl3料液中Gd%≤0.01%,有机出口料液中Eu%大于50% ；
顺利开机后，Eu/Gd分离线流量控制要求:Eu/Gd分离线反酸流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Eu/Gd分离线工艺控制要求:控制Eu/Gd分离线出口 GdCl3料液中Eu% ( 0.0005%。
[0009]采用上述方案后，本发明具备投资小，运行酸碱消耗低，可以实现降低酸碱消耗15%以上，稀土压槽量减少15%以上，提高了产品品质稳定性，现场员工操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为SmEuGd模糊萃取分离工艺示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明揭示的一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，由三条生产组成，分别为Sm/Gd分离线、Sm/Eu分离线、Eu/Gd分离线。
[0012](SmEuGd) Cl3料液先经过Sm/Gd分离线预处理，达到Sm元素和Gd元素的分离。
[0013]Sm/Gd分离线萃余出口的(SmEu)Cl3料液进入Sm/Eu分离线,Sm/Gd分离线有机出口的(EuGd)A3料液进入Eu/Gd分离线，Sm/Eu分离线和Eu/Gd分离线串联，(SmEu)Cl3料液进入Sm/Eu分离线和(EuGd)A3料液进入Eu/Gd分离线后(其中A是行业内有机萃取剂官能团的缩写，代表有机物)，分别得到SmCl3产品、Eu%大于50%料液产品、99.99%GdCl3产品。
[0014]具体实现过程如下:
一、开机时，从Eu/Gd分离线最后面往前开机直至Sm/Eu分离线最前面,开机顺利后再将Sm/Gd分离线从最后面往前开机直至结束，开机完成后调整相关工艺进出口流量直至达到工艺要求。
[0015]二、顺利开机后，Sm/Gd分离线流量控制要求:Sm/Gd分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2%，Sm/Gd分离线洗液流量波动范围1%~2%。
[0016]三、开机运行过程中Sm/Gd分离线工艺控制要求:控制Sm/Gd分离线萃余出口(SmEu)Cl3料液中Gd%≤0.01%,控制Sm/Gd分离线有机出口(EuGd)A3料液中Sm%≤0.01%。
[0017]四、顺利开机后，Sm/Eu分离线流量控制要求:Sm/Eu分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2%。
[0018]五、开机运行过程中Sm/Eu分离线工艺控制要求:控制Sm/Eu分离线萃余出口SmCl3料液中Gd% ( 0.01%，有机出口料液中Eu%大于50%。
[0019]六、顺利开机后，Eu/Gd分离线流量控制要求:Eu/Gd分离线反酸流量波动范围
1% ~2%。
[0020]七、开机运行过程中Eu/Gd分离线工艺控制要求:控制Eu/Gd分离线出口 GdCl3料液中 Eu% ( 0.0005%。
[0021]本工艺控制方法简单，具备萃取设备技术段，运行消耗低，压槽量小的特点，员工操作上简单方便，流量系统可统一测定及调整，生产出产品合格率高，品质稳定。
【权利要求】
1.一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，其特征在于:由三条生产组成，分别为Sm/Gd分离线、Sm/Eu分离线、Eu/Gd分离线； 第一步，(SmEuGd)Cl3料液先经过Sm/Gd分离线预处理，达到Sm元素和Gd元素的分离； 第二步，Sm/Gd分离线萃余出口的(SmEu) Cl3料液进入Sm/Eu分离线，Sm/Gd分离线有机出口的(EuGd) A3料液进入Eu/Gd分离线，Sm/Eu分离线和Eu/Gd分离线串联，(SmEu) Cl3料液进入Sm/Eu分离线和(EuGd)A3料液进入Eu/Gd分离线后，分别得到SmCl3产品、Eu%大于50%料液产品、99.99%GdCl3产品。
2.如权利要求1所述的一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，其特征在于:第一步之前，开机时，从Eu/Gd分离线最后面往前开机直至Sm/Eu分离线最前面，开机顺利后再将Sm/Gd分离线从最后面往前开机直至结束，开机完成后调整相关工艺进出口流量直至达到工艺要求。
3.如权利要求2所述的一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，其特征在于--第一步，顺利开机后，Sm/Gd分离线流量控制要求:Sm/Gd分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2%，Sm/Gd分离线洗液流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Sm/Gd分离线工艺控制要求:控制Sm/Gd分离线萃余出口(SmEu) Cl3料液中Gd% ( 0.01%，控制Sm/Gd分离线有机出口 (EuGd) A3 料液中 Sm% ( 0.01%。
4.如权利要求2所述的一种模糊联动萃取分离产出高纯氯化钆工艺，其特征在于--第二步，顺利开机后，Sm/Eu分离线流量控制要求:Sm/Eu分离线皂化后有机相流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Sm/Eu分离线工艺控制要求:控制Sm/Eu分离线萃余出口 SmCl3料液中Gd%≤0.01%,有机出口料液中Eu%大于50% ； 顺利开机后，Eu/Gd分离线流量控制要求:Eu/Gd分离线反酸流量波动范围1%~2% ;开机运行过程中Eu/Gd分离线工艺控制要求:控制Eu/Gd分离线出口 GdCl3料液中Eu% ( 0.0005%。
【文档编号】C22B3/26GK103773976SQ201410041562
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】洪春水, 于兴, 邹玥 申请人:福建省长汀金龙稀土有限公司