板材双头自动抛光的制造方法
【专利摘要】提供一种板材双头自动抛光机，具有底座、支腿和横梁，所述横梁端部设有横梁移动装置且横梁运动装置带动横梁沿支腿前后移动，所述横梁上套装有箱体且箱体上安装有抛光装置和抛光头升降装置，所述抛光头升降装置中升降气缸下端的活塞杆与抛光装置上的端盖固定连接并通过升降气缸活塞杆的伸缩控制抛光装置下端的抛光头上下运动，所述箱体和横梁上设有带动箱体沿横梁左右移动的横移装置。本发明代替人工抛光石材平板表面，解放了劳动力，降低了对操作者技术要求，使板材表面抛光变得容易简单，克服了人工抛光后的表面波浪现象等缺陷；不仅大大降低料板材的破损率，而且节省了人力，板材上下工作台方便可靠。
【专利说明】板材双头自动抛光机
【技术领域】
[0001]本发明属石材加工设备【技术领域】，具体涉及一种板材双头自动抛光机。
【背景技术】
[0002]石材平板抛光领域中，由于石材易碎，板材中形状和尺寸多是不规则尺寸，而且占相当大的数量，它本身是自然资源，不管厂家生产规模大小，都需要人工去处理抛光把它变成有用的产品，所以，就常见到一种人工抛光的方式，就是纯粹利用人手持气动或电动抛光机一点点抛光板面；另一种就是利用手动设备叫手扶抛光机，抛光盘较大，人工推拉抛光头进行抛光；但不管以上哪种方式都离不开人去操作，不但要求操作人员有一定的专业操作技术，同时操作人员劳动强度大，工作环境恶劣，同时对环境污染大，手工抛光的石材平面板，产品质量差，工作效率低，因此，有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种板材双头自动抛光机,对石料板材的抛光通过电机驱动抛光头完成，同时抛光过程采用湿磨，大大降低了粉尘的产生，改善了工作环境，而且提高了石料板材抛光的效率，另外，机器配备有自动翻板的工作台可方便快捷的完成石料板材上下工作台，克服石料板材在人工搬上或搬下工作台过程中破裂的问题，省时省力。
[0004]本发明采用的技术方案:板材双头自动抛光机，具有底座、支腿和横梁，所述底座上固定有支座且位于底座上端的工作台与底座右端铰接后通过支座支撑在底座上，所述底座和工作台之间设有翻转工作台的液压油缸，所述液压油缸一端固定在底座中部且液压油缸另一端的活塞杆固定在工作台右端，所述横梁的两端设有横梁移动装置且横梁运动装置带动横梁沿支腿前后移动，所述横梁上套装有箱体且箱体上安装有抛光装置和抛光头升降装置，所述抛光头升降装置中升降气缸下端的活塞杆与抛光装置上的端盖固定连接并通过升降气缸活塞杆的伸缩控制抛光装置下端的抛光头上下运动，所述箱体和横梁上设有带动箱体沿横梁左右移动的横移装置，所述箱体上设有对抛光装置供水的供水管。
[0005]其中，所述横梁移动装置包括移动电机、减速机、齿轮1、齿条1、导轨、V型轮和平滚轮，所述横梁两端均设有安装座且移动电机和减速机固定在安装座的外侧，所述移动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与齿轮I固定连接，所述支腿上端固定有H形导轨座且导轨固定在H形导轨座上，所述齿轮I与固定在H形导轨座外侧的齿条I啮合并带动横梁沿支腿前后移动，所述V型轮和平滚轮分别安装在横梁两端的安装座上且V型轮和平滚轮分别与横梁两端下方的导轨配合。
[0006]进一步地，所述抛光装置包括电机、花键轴、花键套、外体、端盖和抛光头，所述电机固定在箱体上且其输出轴上设有主动带轮，所述花键轴上设有从动带轮和花键套且花键套和花键轴配合连接后与从动带轮固连为一体，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接且从动带轮带动花键套驱动花键轴转动，所述外体上端套装在花键套上且外体和花键套之间设有轴承I，所述外体下端与花键轴之间设有滑套且滑套通过轴承II与花键轴连接，所述滑套外壁上制有导向槽且设于外体上的导向螺栓端部置于导向槽内，所述外体固定在箱体上，所述端盖套装在花键轴上且端盖的台阶内壁与滑套紧配合，所述抛光头固定在花键轴下端。
[0007]进一步地，所述抛光头升降装置为升降气缸，所述升降气缸固定在箱体上且升降气缸下端的活塞杆与端盖固定连接并通过活塞杆的伸缩带动端盖和与端盖固定连接的滑套上下运动。
[0008]进一步地，所述横移装置包括横移电机、横移直线导轨、横移滑块和齿条II，所述安装板固定在箱体上端且横移电机的输出轴穿入安装板上的孔后将横移电机固定在安装板上，所述横移滑块固定在安装板下端面且横移滑块与固定在横梁上端的横移直线导轨配合后沿横移直线导轨滑动，所述横移电机输出轴上设有齿轮II且齿轮II与固定在横梁上端的齿条II啮合并通过横移电机驱动齿轮II在齿条II上左右运动。
[0009]进一步地，所述箱体外侧和底部均设有侧压机构，所述侧压机构包括偏心轴、固定板和L形安装板，所述L形安装板上端固定在箱体上且其下端置于箱体上的孔内，小轴承套装在偏心轴上且小轴承外圆周与固定在横梁上的固定板相贴，所述偏心轴上端穿过L形安装板下端的孔后通过锁紧螺母将其锁紧固定。
[0010]进一步地，所述箱体上设有立板且立板上制有导向条形孔，所述供水管一端安装在导向条形孔内且其另一端插入花键轴的轴向孔内并通过转阀与花键轴上端连接。
[0011]本发明与现有技术相比的优点:
[0012]1、代替人工抛光石材平板表面，解放了劳动力，降低了对操作者技术要求，使板材表面抛光技术变得容易简单；
[0013]2、使用后，产量平均每班在80-120平方米，原来人工每班最多10_20平方米，采用此设备不但产量高，而且产品质量好。加工产品的光度和平面度是人工无法实现的，克服了人工抛光后的表面波浪现象等缺陷；
[0014]3、不但可以抛光规则或不规则尺寸的平板面，而且可以抛光规则或不规则尺寸石材拼花等，用途广泛；
[0015]4、不仅大大降低板材的破损率，而且节省了人力，机器配备有自动翻板的工作台，无论板材板面大小，上下工作台变得方便可靠；克服了原来人工用力不均或抓举位置不合适等因素在抬起或放下板料过程中经常造成的板材的破裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构主视图；
[0017]图2为本发明结构侧视图；
[0018]图3为本发明底座和工作台结构示意图；
[0019]图4为图3的A向视图；
[0020]图5为本发明横梁移动装置结构示意图；
[0021]图6为本发明抛光投装置和抛光头升降装置结构示意图；
[0022]图7为图6的C-C剖视图；
[0023]图8为图6的B-B剖视图。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1-8描述本发明的一种实施例。
[0025]板材双头自动抛光机，具有底座1、支腿2和横梁3，所述底座I上固定有支座4且位于底座I上端的工作台5与底座I右端铰接后通过支座4支撑在底座I上，所述底座I和工作台5之间设有翻转工作台5的液压油缸6，所述液压油缸6 —端固定在底座I中部且液压油缸6另一端的活塞杆固定在工作台5右端，所述横梁3两端设有横梁移动装置且横梁运动装置带动横梁3沿支腿2前后移动，具体的，所述横梁移动装置包括移动电机11、减速机12、齿轮I 13、齿条I 14、导轨15、V型轮16和平滚轮17，所述横梁3两端均设有安装座19且移动电机11和减速机12固定在安装座19的外侧，所述移动电机11的输出轴与减速机12的输入轴连接，所述减速机12的输出轴与齿轮I 13固定连接，所述支腿2上端固定有H形导轨座18且导轨15固定在H形导轨座18上，所述齿轮I 13与固定在H形导轨座18外侧的齿条I 14啮合并带动横梁3沿支腿2前后移动，所述V型轮16和平滚轮17分别安装在横梁3两端的安装座19上且V型轮16和平滚轮17分别与横梁3两端下方的导轨15配合；所述横梁3上套装有箱体7且箱体7上安装有抛光装置和抛光头升降装置，所述抛光头升降装置中升降气缸9下端的活塞杆与抛光装置上的端盖8固定连接并通过升降气缸9活塞杆的伸缩控制抛光装置下端的抛光头10上下运动，具体的，所述抛光装置包括电机20、花键轴21、花键套22、外体23、端盖8和抛光头10，所述电机20固定在箱体7上且其输出轴上设有主动带轮26，所述花键轴21上设有从动带轮27和花键套22且花键套22和花键轴21配合连接后与从动带轮27固连为一体，所述主动带轮26和从动带轮27通过皮带连接且从动带轮27带动花键套22驱动花键轴21转动，所述外体23上端套装在花键套22上且外体23和花键套22之间设有轴承I 29，所述外体23下端与花键轴21之间设有滑套30且滑套30通过轴承II 31与花键轴21连接，所述滑套30外壁上制有导向槽43且设于外体23上的导向螺栓32端部置于导向槽43内，所述外体23固定在箱体7上，所述端盖8套装在花键轴21上且端盖8的台阶内壁与滑套30紧配合，所述抛光头10固定在花键轴21下端；所述抛光头升降装置为升降气缸9，所述升降气缸9固定在箱体7上且升降气缸9下端的活塞杆与端盖8固定连接并通过活塞杆的伸缩带动端盖8和与端盖8固定连接的滑套30上下运动；所述箱体7和横梁3上设有带动箱体7沿横梁3左右移动的横移装置，具体的，所述横移装置包括横移电机34、横移直线导轨35、横移滑块36和齿条II 38，所述安装板37固定在箱体7上端且横移电机34的输出轴穿入安装板37上的孔后将横移电机34固定在安装板37上，所述横移滑块36固定在安装板37下端面且横移滑块36与固定在横梁3上端的横移直线导轨35配合后沿横移直线导轨35滑动,所述横移电机34输出轴上设有齿轮II 44且齿轮II 44与固定在横梁3上端的齿条II 38啮合并通过横移电机34驱动齿轮II 44在齿条II 38上左右运动；所述箱体7上设有对抛光装置供水的供水管24 ;所述箱体7上设有立板25且立板25上制有导向条形孔，所述供水管24 —端安装在导向条形孔内且其另一端插入花键轴21的轴向孔内并通过转阀33与花键轴21上端连接；所述箱体7外侧和底部均设有侧压机构，所述侧压机构包括偏心轴39、固定板40和L形安装板41，所述L形安装板41上端固定在箱体7上且其下端置于箱体7上的孔内，小轴承42套装在偏心轴39上且小轴承42外圆周与固定在横梁3上的固定板40相贴，所述偏心轴39上端穿过L形安装板41下端的孔后通过锁紧螺母28将其锁紧固定。
[0026]工作原理:首先需要将工件放置在工作台5上，放置工件时，液压油缸6工作后其上的活塞杆伸长将工作台5顶起，使工作台5以右端铰接处为中心转动，直到旋转至所需角度后液压油缸6停止，将工件放置到工作台5上之后液压油缸6工作，驱动其上的活塞杆收缩，直到工作台5下端面放置在支座4上为止，工作台5处于水平位置，之后在操作箱的控制界面上输入工件的尺寸和需要抛光的相关尺寸之后，调整抛光头10到起点位置之后打开供水管24的开关，调整抛光头10的高低和抛光头10对工件的预紧力通过抛光头升降装置进行调节，之后按自动启动按钮，执行自动抛光过程，工作时，电机20上的主动带轮26与从动带轮27通过皮带连接后将动力传递到从动带轮27上，从动带轮27与花键套22固定连接且花键套22与花键轴21配合，因此，动力由从动带轮27通过花键套22传递到花键轴21上，从而驱动花键轴21转动，与花键轴21下端固定连接的抛光头10随花键轴21同步转动，从而对工件表面进行打磨抛光，电机20工作的同时，横移电机34同步工作，横移电机34驱动其输出轴上的齿轮II 44沿齿条II 38左右移动，横移电机34与箱体7固定连接，因此带动箱体7与箱体7上的抛光装置和抛光头升降装置沿横梁3左右移动，从而使抛光头10转动的同时左右移动，同时，移动电机11经减速机12后驱动减速机12上的齿轮I 13沿齿条I 14前后移动，从而带动横梁3沿支腿2前后移动，抛光头10的转动、左右移动和前后移动复合之后完成对工件的打磨抛光，在抛光头10打磨的过程中，供水管24持续对打磨部位供水，防止干磨，降低粉尘的产生，改善了工人的工作环境，当第一遍打磨完成之后，根据所打磨工件的打磨需要更换抛光头10上的磨料，按照上述步骤继续进行打磨抛光，打磨抛光时，抛光头10抛光的预紧力通过抛光头升降装置即升降气缸9进行调节，升降气缸9上的活塞伸长之后将端盖8向下推，端盖8带动滑套30和与滑套30连接的花键轴21向下运动，从而使花键轴21下端的抛光头10向下运动，使抛光头10顶在工件上表面，滑套30向下运动的过程中，外体23上的导向螺栓32在滑套30外壁上的导向槽43内上下运动，起到导向的作用，箱体7外侧和底部设有侧压机构，箱体7沿横梁3左右移动时，侧压机构中的小轴承42沿横梁3上的固定板40滑动，箱体7外侧的侧压机构和底部的侧压机构分别消除箱体7在左右移动过程中水平方向和垂直方向的力，保证箱体7平稳运行，本结构中花键套22对花键轴21值传递扭矩，从而保证花键轴21转动随着花键套22转动，当花键轴21上下运动时花键套22处于静止状态，工件打磨抛光完成后，通过上述方法将工件从工作台5上卸下即可。
[0027]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1.板材双头自动抛光机，具有底座(1)、支腿(2)和横梁(3)，其特征在于:所述底座(I)上固定有支座(4)且位于底座(1)上端的工作台(5)且工作台(5)与底座(1)右端铰接后通过支座(4)支撑在底座(1)上，所述底座(1)和工作台(5)之间设有翻转工作台(5)的液压油缸(6)，所述液压油缸(6) —端固定在底座(1)中部且液压油缸(6)另一端的活塞杆固定在工作台(5)右端，所述横梁(3)的两端设有横梁移动装置且横梁移动装置带动横梁(3)沿支腿(2)前后移动，所述横梁(3)上套装有箱体(7)且箱体(7)上安装有抛光装置和抛光头升降装置，所述抛光头升降装置中升降气缸(9)下端的活塞杆与抛光装置上的端盖(8)固定连接并通过升降气缸(9)活塞杆的伸缩控制抛光装置下端的抛光头(10)上下运动，所述箱体(7)和横梁(3)上设有带动箱体(7)沿横梁(3)左右移动的横移装置，所述箱体(7)上设有对抛光装置供水的供水管(24)。
2.根据权利要求1所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述横梁移动装置包括移动电机(U)、减速机(12)、齿轮I (13)、齿条I (14)、导轨(15)、V型轮(16)和平滚轮(17)，所述横梁(3)两端均设有安装座(19)且移动电机(11)和减速机(12)固定在安装座(19)的外侧，所述移动电机(11)的输出轴与减速机(12)的输入轴连接，所述减速机(12)的输出轴与齿轮 I (13)固定连接，所述支腿(2)上端固定有H形导轨座(18)且导轨(15)固定在H形导轨座(18)上，所述齿轮I (13)与固定在H形导轨座(18)外侧的齿条I (14)啮合并带动横梁(3)沿支腿(2)前后移动，所述V型轮(16)和平滚轮(17)分别安装在横梁(3)两端的安装座(19)上且V型轮(16)和平滚轮(17)分别与横梁(3)两端下方的导轨(15)配合。
3.根据权利要求2所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述抛光装置包括电机(20)、花键轴(21)、花键套(22)、外体(23)、端盖(8)和抛光头(10)，所述电机(20)固定在箱体(7)上且其输出轴上设有主动带轮(26)，所述花键轴(21)上设有从动带轮(27)和花键套(22)且花键套(22)和花键轴(21)配合连接后与从动带轮(27)固连为一体，所述主动带轮(26)和从动带轮(27)通过皮带连接且从动带轮(27)带动花键套(22)驱动花键轴(21)转动，所述外体(23)上端套装在花键套(22)上且外体(23)和花键套(22)之间设有轴承I (29)，所述外体(23)下端与花键轴(21)之间设有滑套(30)且滑套(30)通过轴承II(31)与花键轴(21)连接，所述滑套(30)外壁上制有导向槽(43)且设于外体(23)上的导向螺栓(32)端部置于导向槽(43)内，所述外体(23)固定在箱体(7)上，所述端盖(8)套装在花键轴(21)上且端盖(8)的台阶内壁与滑套(30)紧配合，所述抛光头(10)固定在花键轴(21)下端。
4.根据权利要求3所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述抛光头升降装置为升降气缸(9)，所述升降气缸(9)固定在箱体(7)上且升降气缸(9)下端的活塞杆与端盖(8)固定连接并通过活塞杆的伸缩带动端盖(8)和与端盖(8)固定连接的滑套(30)上下运动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述横移装置包括横移电机(34)、横移直线导轨(35)、横移滑块(36)和齿条II (38)，所述安装板(37)固定在箱体(7)上端且横移电机(34)的输出轴穿入安装板(37)上的孔后将横移电机(34)固定在安装板(37)上，所述横移滑块(36)固定在安装板(37)下端面且横移滑块(36)与固定在横梁(3)上端的横移直线导轨(35)配合后沿横移直线导轨(35)滑动，所述横移电机(34)输出轴上设有齿轮II (44)且齿轮II (44)与固定在横梁(3)上端的齿条II (38)啮合并通过横移电机(34)驱动齿轮II (44)在齿条II (38)上左右运动。
6.根据权利要求5所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述箱体(7)外侧和底部均设有侧压机构，所述侧压机构包括偏心轴(39)、固定板(40)和L形安装板(41)，所述L形安装板(41)上端固定在箱体(7)上且其下端置于箱体(7)上的孔内，小轴承(42)套装在偏心轴(39)上且小轴承(42)外圆周与固定在横梁(3)上的固定板(40)相贴，所述偏心轴(39)上端穿过L形安装板(41)下端的孔后通过锁紧螺母(28)将其锁紧固定。
7.根据权 利要求6所述的板材双头自动抛光机，其特征在于:所述箱体(7)上设有立板(25)且立板(25)上制有导向条形孔，所述供水管(24) —端安装在导向条形孔内且其另一端插入花键轴(21)的轴向孔内并通过转阀(33)与花键轴(21)上端连接。
【文档编号】B24B41/06GK103978417SQ201410242674
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】宋东成 申请人:宝鸡银康机械设备有限公司