薄弱砂芯的冷芯射砂方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄弱砂芯的冷芯射砂方法。该薄弱砂芯的冷芯射砂方法具体步骤包括：步骤一，在砂芯薄弱部位增设辅助射嘴及引砂槽；步骤二，冷芯砂从辅助射嘴射出，经过引砂槽，到达砂芯薄弱部位，并形成残留砂柱；步骤三，带有残留砂柱的砂芯到达人工修芯岗位进行修芯。该薄弱砂芯的冷芯射砂方法步骤简单，通过增设辅助射嘴及引砂槽，使得砂从辅助射嘴射出去，经过引砂槽，到达薄弱砂芯处，实现砂芯薄弱部位饱满度和强度，砂芯强度较高，且砂芯成品率和砂芯抗烧结能力均高，同时降低铸件断芯、薄穿、烧结废品率，从而提高了产品质量，降低了生产成本。
【专利说明】薄弱砂芯的冷芯射砂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷芯射砂领域，特别涉及一种薄弱砂芯的冷芯射砂方法。
【背景技术】
[0002]目前，机械领域中的射砂技术中，一般的薄弱砂芯的射砂方法包括:热砂射砂系统工艺和冷芯技术制作工艺。
[0003]其中，采用热砂射砂系统工艺(热芯覆膜砂制作)时，但热芯生产效率低，覆膜砂生产制作成本高，不能满足全自动化冷芯制芯中心的生产节拍。而采用现有的冷芯技术制作工艺制作的砂芯，其薄弱部位松松垮垮，无法通过正常的布置射嘴和排气塞来实现射砂饱满，使得砂芯容易报废，制芯成品率低，且砂芯薄弱部位的抗烧结能力差。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种步骤简单，通过增设辅助射嘴及引砂槽，使得砂从辅助射嘴射出去，经过引砂槽，到达薄弱砂芯处，实现砂芯薄弱部位饱满度和强度，砂芯强度较高，且砂芯成品率和砂芯抗烧结能力均高，同时降低铸件断芯、薄穿、烧结废品率，从而提高了产品质量，降低了生产成本的薄弱砂芯的冷芯射砂方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了薄弱砂芯的冷芯射砂方法，具体步骤包括:步骤一，在砂芯薄弱部位增设辅助射嘴及引砂槽；步骤二，冷芯砂从辅助射嘴射出，经过引砂槽，到达砂芯薄弱部位，并形成残留砂柱；步骤三，带有残留砂柱的砂芯到达人工修芯岗位进行修芯。
[0007]优选地，上述技术方案中，步骤一中的辅助射嘴的直径为14mm;引砂槽设计成宽1 5mm X 厚度 4mm。
[0008]优选地，上述技术方案中，步骤二中形成的残留砂柱高度为15?20mm。
[0009]优选地，上述技术方案中，步骤三中的砂芯到达修芯岗位，残留砂柱经人工用手轻
掰拿掉。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该薄弱砂芯的冷芯射砂方法步骤简单，通过增设辅助射嘴及引砂槽，使得砂从辅助射嘴射出去，经过引砂槽，到达薄弱砂芯处，实现砂芯薄弱部位饱满度和强度，砂芯强度较高，且砂芯成品率和砂芯抗烧结能力均高，同时降低铸件断芯、薄穿、烧结废品率，从而提高了产品质量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的薄弱砂芯的冷芯射砂方法中砂芯薄弱部位增设辅助射嘴示意图。 图2是本发明的薄弱砂芯的冷芯射砂方法的流程图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0013]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0014]如图2所示，根据本发明【具体实施方式】的薄弱砂芯的冷芯射砂方法的具体步骤包括:
[0015]步骤一，在砂芯薄弱部位增设辅助射嘴I及引砂槽(如图1所示)；
[0016]其中，辅助射嘴的直径为14mm左右；引砂槽设计成宽15mmX厚度4mm。
[0017]步骤二，冷芯砂从辅助射嘴射出，经过引砂槽，到达砂芯薄弱部位，并形成残留砂柱；
[0018]实现了砂芯薄弱部位饱满度和强度，砂芯强度较高，且砂芯成品率和砂芯抗烧结能力均高，同时降低铸件断芯、薄穿、烧结废品率，形成的残留砂柱高度为15?20mm。
[0019]步骤三，带有残留砂柱的砂芯到达人工修芯岗位进行修芯；
[0020]要求砂芯顶出芯盒时，残留砂柱不能掉到射芯机内，需带在砂芯上，砂芯到达修芯岗位，经人工用手轻掰，残留砂柱就能轻易拿掉。
[0021]砂芯修芯工作完成，进入下一工位。
[0022]综上，该薄弱砂芯的冷芯射砂方法步骤简单，通过增设辅助射嘴及引砂槽，使得砂从辅助射嘴射出去，经过引砂槽，到达薄弱砂芯处，实现砂芯薄弱部位饱满度和强度，砂芯强度较高，且砂芯成品率和砂芯抗烧结能力均高，同时降低铸件断芯、薄穿、烧结废品率，从而提高了产品质量，降低了生产成本。
[0023]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，具体步骤包括: 步骤一，在砂芯薄弱部位增设辅助射嘴及引砂槽； 步骤二，冷芯砂从辅助射嘴射出，经过引砂槽，到达砂芯薄弱部位，并形成残留砂柱； 步骤三，带有残留砂柱的砂芯到达人工修芯岗位进行修芯。
2.根据权利要求1所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步骤一中的辅助射嘴的直径为14mm ;引砂槽设计成宽15mmX厚度4mm。
3.根据权利要求1所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步骤二中形成的残留砂柱高度为15?20mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步骤三中的砂芯到达修芯岗位，残留砂柱经人工用手轻掰拿掉。
【文档编号】B22C9/10GK104028710SQ201410251505
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】林振丽 申请人:广西玉柴机器股份有限公司