回转体直角部位高频淬火装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种回转体直角部位高频淬火装置,包括感应圈、导磁体、托盘、止螺和连接柱；托盘用于支撑待加工的回转体零件，连接柱连接托盘和外部机床，止螺用于将托盘和连接柱固定；所述感应圈安装在外部机床上，并能够接入高频电流，且感应圈与待加工的回转体零件同轴；感应圈在靠近待加工回转体零件直角根部处的截面形状为尖角形；导磁体粘接包裹在感应圈上，且只有感应圈尖角形部位露出导磁体外。本发明可适当降低电磁感应的圆环效应，避免垂直圆柱面加热速度过快，而且可有效避免电磁感应时的尖角效应，同时利用导磁体的驱流，达到零件根部加热的效果。
【专利说明】回转体直角部位高频淬火装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热处理【技术领域】，具体为一种回转体直角部位高频淬火装置，可满足 回转体直角部位两垂直面及根部同时加热的要求、加工质量稳定。
【背景技术】
[0002] 在某些光电机械系统设计过程中，为了配合整体系统的技术指标等总体要求，往 往会设计出采用非标导轨结构的转台。而这些非标导轨结构设计采用的空心轴类关键零部 件均有回转直角导轨高频淬火技术要求，要求两垂直面及根部均达到高硬度（HR58?63)， 且导轨部位淬火面窄小，根部为直角结构，见图6。采用目前通用的装置对该类零件应用感 应加热进行热处理时，存在尖角效应明显，根部加热困难等问题，而且回转直角结构的水平 面与坚直面难以达到同速加热的效果，使得零件的淬火部位难以满足技术要求。长期以来， 该类零件是制约生产的一个瓶颈问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是要提供一种用于回转体直角部位高频淬火的装置，包括感应圈， 可满足直角两面及根部同时达到高硬度的要求。
[0004] 本发明的技术方案为：
[0005] 所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：包括感应圈、导磁体、托盘、 止螺和连接柱；托盘用于支撑待加工的回转体零件，连接柱连接托盘和外部机床，止螺用于 将托盘和连接柱固定；所述感应圈安装在外部机床上，并能够接入高频电流，且感应圈与待 加工的回转体零件同轴；感应圈在靠近待加工回转体零件直角根部处的截面形状为尖角 形；导磁体粘接包裹在感应圈上，且只有感应圈尖角形部位露出导磁体外。
[0006] 进一步的优选方案，所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：尖角的 上边缘与待加工回转体零件的垂直圆柱面的夹角为55°?60°，尖角的下边缘与待加工 回转体零件的水平法兰面平行。
[0007] 进一步的优选方案，所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：感应圈 尖角形部位露出导磁体部分的边长不超过2mm。
[0008] 进一步的优选方案，所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：导磁体 采用环氧胶粘接在感应圈上。
[0009] 进一步的优选方案，所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：托盘为 回转体结构，托盘下部与连接柱上部通过螺纹连接。
[0010] 有益效果
[0011] 本设计发明的有益效果体现在以下几个方面。
[0012] (一）本装置中，感应圈的截面形状在靠近零件根部处设计成尖角形，其与垂直圆 柱面夹角较大，在55°?60°之间，与水平法兰面平行。可适当降低电磁感应的圆环效应， 避免垂直圆柱面加热速度过快。
[0013] (二）本装置中，按感应圈的截面形状设计了导磁体，导磁体开口较小，见图2,导 磁体安装在感应圈上，感应圈只有靠近零件根部的尖角部位的不超过2_范围外露。可有 效避免电磁感应时的尖角效应，同时利用导磁体的驱流，达到零件根部加热的效果。
[0014] (三）本装置中，零件放置在托盘上，托盘通过螺纹安装在连接柱上，可通过旋转 托盘精确控制零件水平法兰面与感应圈底面的距离H。通过控制Η可达到充分利用电磁感 应的邻近效应，提高水平法兰面的加热速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构组成示意图。
[0016] 图2为图1的局部放大图。
[0017] 图3为导磁体安装在感应圈上的示意图。
[0018] 图4为连接柱的结构示意图。
[0019] 图5为本装置与机床连接的示意图。
[0020] 图6为利用本装置进行加热的零件的示意图，黑体部分为淬火面。
[0021] 其中：1、感应圈；2、导磁体；3、托盘；4、止螺；5、连接柱；6、待加工零件；7、机床主 轴；5-1、连接螺纹孔；5-2、螺纹小孔；5-3、锥柄。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合具体实施例描述本发明：
[0023] 根据图1所示，本实施例中的一种用于回转体直角部位高频淬火的装置包括感应 圈1、导磁体2、托盘3、止螺4、连接柱5。
[0024] 托盘用于支撑待加工的回转体零件6,托盘3为回转体结构，上端设有零件6放置 的台阶，下端设有连接螺纹。连接柱5为回转体，上端设有连接螺纹孔5-1，在连接螺纹孔 侧壁设有螺纹小孔5-2,下端设有与机床主轴连接的锥柄5-3。止螺4为带有螺纹的回转 体。使用时，零件6放置在托盘上端的台阶内，托盘通过下端的连接螺纹安装在连接体内； 连接体通过下端的锥柄与机床主轴连接；止螺安装在连接体的连接螺纹孔侧壁上的螺纹小 孔内。通过旋转托盘，调整零件高低，当到达合适位置后，通过止螺将其锁紧。
[0025] 感应圈安装在外部机床上，并能够接入高频电流，且感应圈与待加工的回转体零 件同轴。感应圈1的截面形状设计如图2所示，感应圈在靠近待加工回转体零件直角根部 处的截面形状为尖角形；尖角的上边缘与待加工回转体零件的垂直圆柱面的夹角较大，在 55°?60°之间，尖角的下边缘与待加工回转体零件的水平法兰面平行。
[0026] 导磁体2的形状按照感应圈1设计，并设置小开口，如图2所示，当导磁体用环氧 胶粘的方式包裹在感应圈上的有效范围内，感应圈只有边长不超过2mm的尖角部分外露。
[0027] 如图5所示，使用时，感应圈1安装在机床上，并调整其与机床主轴同轴，同时与高 频电源连接；连接柱5通过其上的锥柄5-3与机床主轴7连接；安装完成后，零件6放置在 托盘3上的台阶内，旋转止螺4松开托盘3,通过旋转托盘3来调整零件6与感应圈1的间 隙，当间隙合适后，再旋转止螺4锁紧托盘；然后开动机床，使零件6旋转，同时接通高频电 源即可实现零件加热。
【权利要求】
1. 一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：包括感应圈、导磁体、托盘、止螺 和连接柱；托盘用于支撑待加工的回转体零件，连接柱连接托盘和外部机床，止螺用于将托 盘和连接柱固定；所述感应圈安装在外部机床上，并能够接入高频电流，且感应圈与待加工 的回转体零件同轴；感应圈在靠近待加工回转体零件直角根部处的截面形状为尖角形；导 磁体粘接包裹在感应圈上，且只有感应圈尖角形部位露出导磁体外。
2. 根据权利要求1所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：尖角的上边 缘与待加工回转体零件的垂直圆柱面的夹角为55°?60°，尖角的下边缘与待加工回转 体零件的水平法兰面平行。
3. 根据权利要求1或2所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：感应圈 尖角形部位露出导磁体部分的边长不超过2mm。
4. 根据权利要求3所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：导磁体采用 环氧胶粘接在感应圈上。
5. 根据权利要求4所述一种回转体直角部位高频淬火装置，其特征在于：托盘为回转 体结构，托盘下部与连接柱上部通过螺纹连接。
【文档编号】C21D1/62GK104046757SQ201410255346
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】许小雷, 袁俊义, 汪志斌, 苏军, 孙涛辉, 李军旗, 麦玉莹, 戈迎春 申请人:西安应用光学研究所