一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺，包括以下步骤：1）将锭坯和模具预热，锭坯预热温度为500-550℃，保温时间为3-7个小时，模具的预热温度为420-450℃，保温时间为1-3个小时；2）安装模具，将锭坯转移至挤压筒，开动挤压机以一定速度和挤压比进行挤压，挤压速度为8-14m/min，挤压比为25:1，产品从模口挤出后空冷；3）对冷却后的产品进行热处理，挤压后的产品于500-550℃固溶处理，固溶时间为6-12小时，然后于120-180℃时效处理，时间为8-20小时；4）对热处理后的产品进行冷轧加工，冷轧工艺其压下率为5%。
【专利说明】一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝硅合金的压力加工和热处理方法，尤其涉及一种高阻尼铝硅合 金板材的生产工艺。具体的说属于金属材料制备领域。
【背景技术】
[0002] 震动和噪音是伴随着现代化工业的发展而带来的公害之一，它严重破坏机械设备 稳定性和可靠性，限制机器性能的提高，污染环境、危害人们的健康。在某种程度上制约了 现代工业，尤其是航空航天、航海等高【技术领域】的进一步发展。航空和航海领域均存在一定 程度的噪音和震动问题。火箭卫星失效分析表明，约2/3的实效与震动和噪声有关(李沛勇 等，材料阻尼及阻尼合金的研究现状。材料工程。1998 (8: ) 44-48)。飞机在长期使用过 程中由于震动的问题，影响着它的可靠性和寿命，飞机和舰船上的仪器仪表也常常因此发 生故障，因此降振降噪已经成为人们的迫切需求。为此人们致力于采取各种措施和方法来 消除或减少震动和噪音。采用阻尼减震，一般能够很好的解决各类与震动相关的问题。通常 把系统损耗震动或声能的能力成为阻尼，阻尼越大，输入系统的能量便在较短的时间内消 耗完，系统从受激震动到重新静止所经历的时间就越短，所以阻尼也可以理解为系统受激 后迅速恢复到受激前状态的一种能力。阻尼技术是控制结构震动和噪声的最有效办法。如 何提供一条能优化铝硅合金的组织结构，同时提高其塑性和强度，并大幅度提高其阻尼性 能的加工工艺，为铝硅合金在汽车、航空及其他领域的应用提供一条简易、廉价的新途径。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺。
[0003] 本发明采用的技术方案： 一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺，包括以下步骤： 1) 、将锭坯和模具预热，锭坯预热温度为500-550°C，保温时间为3-7个小时，模具的预 热温度为420-450°C，保温时间为1-3个小时； 2) 、安装模具，将锭坯转移至挤压筒，开动挤压机以一定速度和挤压比进行挤压，挤压 速度为8-14m/min，挤压比为25:1，产品从模口挤出后空冷； 3) 、对冷却后的产品进行热处理，挤压后的产品于500-550°C固溶处理，固溶时间为 6-12小时，然后于120-180°C时效处理，时间为8-20小时； 4 )、对热处理后的产品进行冷轧加工，冷轧工艺其压下率为5%。
[0004] 步骤1)所述锭坯的成分按重量百分比为含硅ll_12wt%，镁0. 2-0. 4wt%，余量为 错。
[0005] 本发明的有益效果是：本发明所采用的原料为一般铝硅合金铸锭，在熔铸过程中 无需采用化学变质处理、热速处理等方法，节约了稀土资源和其他金属，并且绿色环保，制 备的板材具有良好的综合力学性能，固溶时效后的抗拉强度可达280-310Mpa，延伸率为 3. 33%-18. 82%，而铸态过共晶铝硅合金的抗拉强度为180-190Mpa，延伸率为3. 3%-3. 5%，其 强度、韧性和塑性相比于铸态铝硅合金均有较大的提高。
【具体实施方式】
[0006] 下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
[0007] 实施例1 将共晶铝硅合金铸锭加热到500°C，保温4小时，模具加热到450°C，保温2小时，以 8m/min的挤压速度，25:1的挤压比进行热挤压，产品从模口挤出后风冷，将材料在530°C下 固溶10个小时，170°C下时效8个小时，冷轧压下率为5%，其抗拉强度为282Mpa，延伸率为 14. 44%，固定频率 f=0. 75Hz
【权利要求】
1. 一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1) 、将锭坯和模具预热，锭坯预热温度为500-550°C，保温时间为3-7个小时，模具的预 热温度为420-450°C，保温时间为1-3个小时； 2) 、安装模具，将锭坯转移至挤压筒，开动挤压机以一定速度和挤压比进行挤压，挤压 速度为8-14m/min，挤压比为25:1，产品从模口挤出后空冷； 3) 、对冷却后的产品进行热处理，挤压后的产品于500-550°C固溶处理，固溶时间为 6-12小时，然后于120-180°C时效处理，时间为8-20小时； 4 )、对热处理后的产品进行冷轧加工，冷轧工艺其压下率为5%。
2. 根据权利要求1所述的一种高阻尼铝硅合金板材的生产工艺，其特征在于：步骤1) 所述锭坯的成分按重量百分比为含硅ll-12wt%，镁0. 2-0. 4wt%，余量为铝。
【文档编号】C22F1/043GK104087880SQ201410321707
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】陆永, 唐继勇, 杨明军, 褚衍玲, 杜文亮 申请人:江苏佳铝实业股份有限公司