一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法
【专利摘要】本发明提供了一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法。所述方法包括：控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状并控制足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内；控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；在二冷段辊道现有空间内增设侧向辊子组和液压自锁机构，侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧且开档可调的两个侧向辊子，当两个侧向辊子之间开档调到最大时，引锭杆能自由通过；通过液压自锁机构能够控制侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离。根据本发明的方法，能够有效地避免铸坯在连铸过程中发生跑偏事故。
【专利说明】一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金【技术领域】，更具体地讲，涉及种防止连铸过程中铸坯跑偏的方法。
【背景技术】
[0002] 某企业电炉炼钢厂的圆坯连铸机采用的是上世纪90年代英国某钢厂的二手设 备，该连铸机在国外的生产规格主要有〇310mm、Φ388πιπι、Φ430πιπι三种，拉矫机孔型直径 为Φ450πιπι，属于大断面的连铸机，整体设计装配水平为上世纪80年代的水平。这套连铸机 引进国内后，虽然经过多次改造，但核心设备（振动系统、二次冷却系统）未作改动，并且， 因生产需要，新增四种断面规格（即Φ350ι?πι、Φ280πιπι、Φ220πιπι、Φ200πιπι)。由于连铸规格 多、尺寸变化跨度大、设备设计陈旧、运行精度较低，该连铸机在一年的连铸生产中出现跑 偏事故32次，尤其在小规格（Φ200_、Φ220_)铸坯的生产中显得尤为突出，以致生产组 织极为困难，铸坯废品率大大增加，严重影响了电炉厂的生产秩序和产品的质量控制。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的 一个或多个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种能够解决上述小规格铸坯发生跑 偏事故的方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法。所述方 法包括：控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜 管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足 辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内；控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内； 控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内；在二冷段辊道现有空间内增设一 组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的 两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距 离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子 组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
[0005] 根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述两个侧向辊子之 间的距离能够在350?550mm内调节。
[0006] 根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述圆坯的直径为 200 ?430mm。
[0007] 根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述圆坯的直径为 200?220mm，并且所述圆坯在生产直径为310?430mm的连铸机上生产。
[0008] 根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述拉矫机的孔型直 径为450_。
[0009] 根据本发明防止连铸过程中圆坯跑偏的方法的一个实施例，所述方法还包括设置 拉矫机垫块，以确保浇注时1#、4#辊能压下浇铸并利用拉矫机辊面弧形纠偏。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括：有效地防止了圆坯在连铸生产过程中 发生跑偏事故，特别是小规格（直径为200?220mm)的圆坯跑偏问题得到了解决，提高了 生产效率，降低了电炉厂小规格铸坯的废品率，降低生产成本，提高了铸坯产品质量。
【具体实施方式】
[0011] 下面将参照示例性实施例详细地描述根据本发明的防止连铸过程中圆坯跑偏的 方法。
[0012] Φ200_、Φ220_规格铸坯在生产过程中，拉速快，红坯刚性低极易产生跑偏，为 了解决现有技术中小规格铸坯跑偏事故的问题，发明人对跑偏事故可能产生的原因做了系 统的梳理并提出了以下针对小规格（Φ200πιπι、Φ220πιπι)圆坯跑偏事故的防治办法：
[0013] Α、控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器 铜管和足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制 足辊段左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内。
[0014] B、控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内。
[0015] C、控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内。
[0016] D、在二冷段辊道原有空间内增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述 侧向辊子组包括分别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离 (即开档）可调节，并且当所述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通 过；并且，通过所述液压自锁机构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离 以防止圆坯跑偏。
[0017] 在一个示例性实施例中，所述两个侧向辊子之间的距离能够在350?550mm内调 节。
[0018] 在一个示例性实施例中，所述圆坯的直径为200?430mm。
[0019] 在一个不例性实施例中，所述圆述的直径为200?220mm，并且所述圆述在生产直 径为310?430mm的连铸机上生产。
[0020] 在一个示例性实施例中，所述拉矫机的孔型直径为450mm。
[0021] 在一个示例性实施例中，所述方法还包括：设置拉矫机垫块，以确保浇注时1#、4# 辊能压下浇铸并利用拉矫机辊面弧形纠正跑偏（简称纠偏）。
[0022] 为了更好地理解本发明的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步 说明。
[0023] 示例：
[0024] 本示例在【背景技术】中的三流连铸机上采用本发明的方法进行生产，具体包括以下 几项措施：
[0025] (1)、结晶器调试的规范化
[0026] 在结晶器上线使用之前，首先确保足辊段气-水喷嘴喷出的水汽充足且形状呈伞 状；其次保证结晶器定位销安装规范；最后用调弧样规检查结晶器铜管和足辊段的弧形， 确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，并控制足辊段左右足辊和调弧样规 的间隙在1mm以内。
[0027] (2)、保证结晶器振动装置运行平稳
【权利要求】
1. 一种防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述方法包括： 控制结晶器出口足辊段的喷嘴喷出的水汽呈伞状，并采用调弧样规检查结晶器铜管和 足辊段的弧度，以确保结晶器铜管外弧、足辊段外弧足辊紧贴调弧样规，其中，控制足辊段 左右足辊和调弧样规的间隙在1mm以内； 控制结晶器振动平台的水平度在±3mm以内； 控制连铸机弧形段的托辊与大弧样板的间隙在1mm以内； 在二冷段辊道增设一组或多组侧向辊子组以及液压自锁机构，所述侧向辊子组包括分 别设置在圆坯左右两侧的两个侧向辊子，所述两个侧向辊子之间的距离可调节，并且当所 述两个侧向辊子之间的距离为最大值时，引锭杆能够自由通过；并且，通过所述液压自锁机 构能够控制所述侧向辊子组的侧向辊子之间保持预定距离以防止圆坯跑偏。
2. 根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述两个侧 向棍子之间的距离能够在350?550mm内调节。
3. 根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的 直径为200?430_。
4. 根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述圆坯的 直径为200?220mm，并且所述圆坯在生产直径为310?430mm的连铸机上生产。
5. 根据权利要求1所述的防止连铸过程中圆坯跑偏的方法，其特征在于，所述拉矫机 的孔型直径为450mm。
【文档编号】B22D11/16GK104084549SQ201410337535
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】姚北虎, 何娅 申请人:攀钢集团成都钢钒有限公司