一种可调节的铸坯导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金行业连铸过程中的导向装置，特涉及一种可调节的铸坯导向装置。

背景技术：

在方坯连铸机的辊道上，一般均设计有侧挡板，其目的是导向铸坯，避免铸坯跑偏。侧挡板的开口度大于或等于辊身长度，且按最大铸坯断面设计（如图5和图6所示）。但该种方式只有一种开口度，无法满足不同断面的有效导向。

如中国实用新型专利《铸坯支撑导向装置》（申请号 201120223877.9）公开了一种铸坯支撑导向装置，包括底座，底座设在托辊下方向托辊后方延伸并位于托辊和拉矫机之间，在底座上位于托辊和拉矫机之间延铸坯运行方向设有两块导向板。通过托辊与拉矫机之间安装的两块导向板就可以实现铸坯导向，使铸坯能够顺利通过拉矫机。本实用新型结构简单，设计巧妙，便于安装，价格低廉，可达到高效低耗生产无缺陷的铸坯的目标，确保铸坯在形成的过程连续生产无缺陷的高质量的铸坯。该专利技术中侧挡板固定连接，无法满足两种开口度的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的铸坯导向装置。本实用新型的装置包括盖板、两块导向架、固定架、吊环销，通过两块导向架在固定架上的可移动连接，使本实用新型的装置可以满足两种开口度的要求，同时通过盖板加强连接作用。

本实用新型的技术方案是：一种可调节的铸坯导向装置，包括盖板、两块导向架、固定架、吊环销，其特征在于：所述的固定架两侧分别设置第一开口度、第二开口度，导向架设置固定架连接孔、盖板连接孔，固定架两侧的第一开口度或第二开口度通过吊环销与固定架连接孔连接固定，两块导向架上的盖板连接孔分别与盖板相连接。

根据如上所述的可调节的铸坯导向装置，其特征在于：所述的固定架上设置2个以上的开口度。

本实用新型的有益效果是，满足不同铸坯断面生产的需要，实现开口度可调的功能，使方坯连铸机的铸坯运动受到有效控制，满足了生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的铸坯导向装置装置的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为固定架的结构示意图。

图4为导向架的结构示意图。

图5为现有铸坯导向装置装置的结构示意图。

图6为图5的A-A向视图。

附图标记说明：第一开口度1、第二开口度2、盖板3、导向架4、固定架连接孔41、盖板连接孔42、固定架5、吊环销6。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的可调节的铸坯导向装置包括盖板3、两块导向架4、固定架5、吊环销6，其中固定架5两侧分别设置第一开口度1、第二开口度2，导向架4设置固定架连接孔41、盖板连接孔42，固定架5两侧的第一开口度1或第二开口度2通过吊环销6与固定架连接孔41连接固定，两块导向架4上的盖板连接孔42分别与盖板3相连接，盖板3可以增强两块导向架4的稳定性，使其工作时强度大大增强。

本实用新型可以在固定架5上设置多个开口度，如3个或4个，这样可以使本实用新型的装置满足更多的不同尺寸的开口度的需求

本实验新型的工作过程是：当需要第一开口度时，通过调整两块导向架4，使；导向架4上的固定架连接孔41对准第一开口度1，通过吊环销6插入固定架连接孔41和第一开口度1，将导向架4与固定架5固定连接即可，然后通过盖板连接孔42将盖板3固定在导向装置上；当需要第二开口度时，通过调整两块导向架4，使；导向架4上的固定架连接孔41对准第二开口度2，通过吊环销6插入固定架连接孔41和第二开口度2，将导向架4与固定架5固定连接即可，然后通过盖板连接孔42将盖板3固定在导向装置上即可。本实用新型的操作简单，可满足铸坯导向装置多个开口度的调节。