本实用新型属于冶金或炼钢的技术领域，涉及一种节能环保型保护渣烘烤系统。
背景技术：
连铸技术已经成为当前冶金行业，特别是钢铁冶炼企业中的主流铸造技术。结晶器用保护渣作为连铸过程最为关键的原辅料，直接决定着浇注钢坯质量的好坏。如果保护渣潮湿、水分含量较高，将会导致铸坯皮下气泡、表面针孔等缺陷。目前钢铁企业普遍采用保护渣烘烤装置对保护渣进行烘烤，传统的保护渣烘烤装置是利用电阻传热对保护渣进行升温处理，需要购买专业烘烤器，并通过电源加热对保护渣进行干燥，这无疑增加了企业的负担，不利于节能减排。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能环保型保护渣烘烤系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能环保型保护渣烘烤系统，它包括水口烤箱、与所述水口烤箱相连通的烟气管道、与所述烟气管道另一端相连通的保护渣箱体、与所述保护渣箱体相连通的排气管道以及安装在所述排气管道端部的鼓风机。
优化地，所述烟气管道内填充有吸附填料。
优化地，所述保护渣箱体内安装有温度传感器，所述烟气管道上安装有与所述温度传感器相配合的电磁阀门。
优化地，所述排气管道包括相配合的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述保护渣箱体相连通且另一端导入盛有碱液的容器中，所述第二管道的一端与所述容器相连通且另一端安装有鼓风机。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型节能环保型保护渣烘烤系统，通过将对水口进行加热的高温烟气导入保护渣箱体中对其中的保护渣进行加热，这样既能够对保护渣进行干燥，同时解决烤箱高温烟气未经利用产生的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型节能环保型保护渣烘烤系统的结构示意图；
其中，1、水口烤箱；2、烟气管道；3、保护渣箱体；4、排气管道；5、鼓风机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的节能环保型保护渣烘烤系统，主要包括水口烤箱1、烟气管道2、保护渣箱体3、排气管道4和鼓风机5。
其中，水口烤箱1内安装有连铸工艺中需要的水口等耐材，它可以由外部引入高温气体或者利用电阻加热产生高温烟气从而对水口等进行加热。烟气管道2的与水口烤箱1相连通，用于将水口烤箱1的高温烟气向下游传送。保护渣箱体3与烟气管道2另一端相连通，其内安装有与烟气管道2相连通的盘绕式余热管路，这样能够对保护渣箱体3进行充分加热。排气管道4的一端与保护渣箱体3相连通(与盘绕式余热管路相连通)而另一端安装有鼓风机5，这样利用鼓风机5引流的作用，将对保护渣箱体3内的保护渣进行预热后排放。
在本实施例中，烟气管道2内可以填充有吸附填料，用于吸附其中的微粒杂质和有害气体。保护渣箱体3内安装有温度传感器，烟气管道2上安装有与温度传感器相配合的电磁阀门，这样可以利用电磁阀门的启闭和开启程度对保护渣箱体3的温度进行控制。排气管道包括相配合的第一管道和第二管道，第一管道的一端与保护渣箱体3相连通且另一端导入盛有碱液的容器中，第二管道的一端与容器相连通且另一端安装有鼓风机5，这样可以将高温烟气中可能存在的酸性除去，确保最终外排的烟气为环保、无污染的。当然，为了保证对保护渣的干燥效果，可以在保护渣箱体3内安装湿度传感器，并将其与鼓风机5进行配合；当其内湿度较高时，鼓风机5转速加大而快速除湿；当其内湿度较小时，鼓风机5转速相应地减小以节约电力。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。