一种熔模铸造方法
【专利摘要】本发明提供一种熔模铸造方法，首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；本发明涉及的这种熔模铸造方法，铸型精密，没有分型面，可浇注高熔点合金及难切屑合金，型腔表面光洁，故铸件精度及表面质量好。
【专利说明】一种熔模铸造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔模铸造方法，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一般的中小型企业对于相对结构形状较复杂的零件采用砂型铸造方法，虽然砂型铸造方法能够适应各种形状复杂的零件，但其制造出来的产品质量不好，尺寸精度也较低，产品上有分型面，很难适应现代机器制造业的要求。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种熔模铸造方法，能够克服以上所述缺陷，不用型砂，没有分型面，尺寸精度高，质量良好。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种熔模铸造方法，包括以下步骤:首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-100(TC进行焙烧；将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳；在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口。
[0005]本发明涉及的这种熔模铸造方法，铸型精密，没有分型面，可浇注高熔点合金及难切屑合金，型腔表面光洁，故铸件精度及表面质量好。
【具体实施方式】
[0006]一种熔模铸造方法，包括以下步骤:a、首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-100(TC进行焙烧；将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳；在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口。
[0007]所述压型由钢、铜或铝经切削加工制成；所述压型由合金、塑料或石膏制成。
[0008]其中浇注的温度为600-700°C。
[0009]所述蜡模的材料包括石蜡、硬脂酸或松香；所述蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料。
[0010]所述浸涂料是把蜡模放在由石英粉、黏合剂组成的糊状混合物中浸泡。
[0011]所述撒砂是将浸泡过的蜡模均匀粘附一层石英砂形成一层型壳。
[0012]型壳的硬化采用干燥或化学硬化。
[0013]和型砂铸造相比，熔模铸造具有如下特点:结合材料耐火度高，可浇注高熔点合金及难切削的合金，如高锰钢，铸型精密，没有分型面，型腔表面极为光洁，姑铸件精度及表面质量好，铸型在预热后浇注，可生产出形状复杂的薄壁件，最小壁厚可达0.7_，生产批量不受限制，既适应成批生产，又适应单件生产。
[0014]熔模铸造主要用以汽轮机叶片、泵叶轮、复杂切屑工具、汽车零部件等小型复杂零件的生产。
[0015]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种熔模铸造方法，其特征在于，所述熔模铸造方法包括以下步骤:a、首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；C、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-100(TC进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳；f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述压型由钢、铜或铝经切削加工制成。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述压型由合金、塑料或石膏制成。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，其中浇注的温度为600-700。。。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述蜡模的材料包括石蜡、硬脂酸或松香。
6.根据权利要求1或5所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述蜡模为50%的石蜡和50%的硬脂酸混合料。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述浸涂料是把蜡模放在由石英粉、黏合剂组成的糊状混合物中浸泡。
8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，所述撒砂是将浸泡过的蜡模均勻粘附一层石英砂形成一层型壳。
9.根据权利要求1所述的一种熔模铸造方法，其特征在于，型壳的硬化采用干燥或化学硬化。
【文档编号】B22C9/04GK104148583SQ201410410514
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】孙建新 申请人:无锡柯马机械有限公司