圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及其调整方法
【专利摘要】本发明涉及机械装备制造业中的一种圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及调整方法。本发明采用了缩回行程可调气缸来驱动超精机构带动挡边油石进出轴承套圈。由于轴承套圈的宽度变化较大时，需要超精的基础面挡边位置相对变化不大，而挡边油石需要进出的距离却要随着轴承套圈的宽度变化而变化。本发明结构设计合理、调整方便、调整方法清晰明确、使用效率高。
【专利说明】圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及其调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械装备制造业中的一种圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及其调整方法。
【背景技术】
[0002]目前，公知的圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精研机在国内外均处于起步研发阶段。如实用新型专利“全自动滚子轴承外圈滚道及挡边超精研机”(专利号200920297190.2)，该机械结构需要优化改进，实际使用效率低，油石断裂频率高，针对不同直径和宽度的圆柱滚子轴承外圈挡边超精调整难度大，没有标准的流程和方法。优化圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构的机械结构、提高其使用效率、制定标准的调整方法和流程，就成了摆在我国轴承装备制造业技术人员面前的一个新课题。
【发明内容】
[0003]为了填补国内在这一方面的空白，克服现有相关设备在实际使用中出现出的不足。本发明提供一种新型的圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及该机构的调整方法，该机构结构设计合理、调整方便、调整方法清晰明确、使用效率高。
[0004]本发明提供的技术方案是:
圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，基座上设置固定大跳进气缸，所述大跳进气缸为缩回行程可调气缸，大跳进上拖板通过大跳进导轨与基座滑动连接，大跳进气缸通过浮动接头与大跳进上拖板连接，大跳进上拖板与滑板滑动连接，滑板上固定有振荡机构，振荡机构上设置有小跳进下拖板，小跳进下拖板通过小跳进导轨与小跳进上拖板滑动连接，小跳进下拖板上设置小跳进气缸，小跳进气缸的另一端固定在小跳进上托板上，小跳进上托板上固定油石加压气缸，油石加压气缸上固定油石架，油石架上设置油石。
[0005]具体的，基座上设置有大跳进气缸支架，大跳进气缸支架通过大跳进气缸安装座固定大跳进气缸。
[0006]具体的，大跳进上拖板上设置燕尾块与楔形块和滑块连接。
[0007]优选的，滑板上设置有滑板调节支架，滑板调节支架通过滑板调节螺栓与固定在燕尾块上的滑板调节螺母连接。
[0008]本发明还提供了所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构的调整方法，包括如下步骤:
1)将准备超精基础面挡边的圆柱滚子轴承外圈放到待超精位置进行定位；
2)将油石加压气缸的活塞杆伸出；
3)将小跳进气缸的活塞杆缩回；
4)调整滑板，转动滑板调节螺栓使油石架沿轴承套圈径向方向水平移动到油石架离开轴承套圈滚道面3-5 mm处；
5)固定滑板； 6)将小跳进气缸的活塞杆伸出；
7)将大跳进气缸的活塞杆伸出，保证油石架与圆柱滚子轴承外圈基础面挡边的距离在3-5腿内；
8)将大跳进气缸的活塞杆缩回，调整大跳进气缸的缩回行程，保证油石架离开圆柱滚子轴承外圈外端面25-30 mm ；
9)将油石安装在油石架的槽内并保证油石伸出油石架15-20mm，然后锁紧油石，调整结束。
[0009]本发明的有益效果是:改进并细化了圆柱滚子轴承外圈挡边超精机构的机械结构及其标准调整方法，使圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构的结构及其调整方法更合理，效率更高，调整更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明所述超精机构的前视结构图。
[0011]图2是本发明所述超精机构的左视结构图。
[0012]图3是本发明所述超精机构的俯视结构图。
[0013]I基座 2大跳进气缸支架 3大跳进气缸安装座 4大跳进气缸 5浮动接头 6大跳进上拖板 7楔形块 8燕尾块 9滑板
10振荡机构 11小跳进下拖板 12小跳进导轨 13小跳进上拖板 14小跳进气缸 15小跳进气缸支架 16滑板调节支架 17滑板调节螺母 18滑板调节螺栓 19大跳进导轨
20油石加压气缸 21油石架 22油石 23圆柱滚子轴承外圈。
【具体实施方式】
[0014]圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，基座上设置有大跳进气缸支架，大跳进气缸支架通过大跳进气缸安装座固定大跳进气缸。所述大跳进气缸为缩回行程可调气缸。大跳进上拖板通过大跳进导轨与基座滑动连接，大跳进气缸通过浮动接头与大跳进上拖板连接。大跳进上拖板上设置燕尾块与楔形块和滑板连接。滑板沿燕尾块在大跳进上拖板上滑动，楔形块可将滑板固定在大跳进上拖板上。滑板上设置有滑板调节支架，滑板调节支架通过滑板调节螺栓与固定在燕尾块上的滑板调节螺母连接。滑板上固定有振荡机构，振荡机构上设置有小跳进下拖板，小跳进下拖板通过小跳进导轨与小跳进上拖板滑动连接，小跳进下拖板上通过小跳进气缸支架固定设置小跳进气缸，小跳进气缸的另一端固定在小跳进上托板上，小跳进上托板上固定油石加压气缸，油石加压气缸上固定油石架，油石架上设置油石。油石加压气缸水平旋转一定角度后安装在小跳进下拖板上，油石架安装在油石加压气缸前端，油石安装在油石架里，圆柱滚子轴承外圈与基座在相对固定位置处旋转。
[0015]上述超精机构在使用时，由于代加工圆柱滚子轴承外圈的大小尺寸不同，为了加工的方便，节省加工时间，提高工作效率，需要对加工工件进行定位，并根据加工工件的大小调整所述超精机构的各个部件的工位。
所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构的调整方法，包括如下步骤:
I)将准备超精基础面挡边的圆柱滚子轴承外圈放到待超精位置进行定位； 2)将油石加压气缸的活塞杆伸出；
3)将小跳进气缸的活塞杆缩回；
4)调整滑板，转动滑板调节螺栓使油石架沿轴承套圈径向方向水平移动到油石架离开轴承套圈滚道面3-5 mm处；
5)固定滑板；
6)将小跳进气缸的活塞杆伸出；
7)将大跳进气缸的活塞杆伸出，保证油石架与圆柱滚子轴承外圈基础面挡边的距离在3-5腿内；
8)将大跳进气缸的活塞杆缩回，调整大跳进气缸的缩回行程，保证油石架离开圆柱滚子轴承外圈外端面25-30 mm ；
9)将油石安装在油石架的槽内并保证油石伸出油石架15-20mm，然后锁紧油石，调整结束。
[0016]原有的外圈挡边超精机构设计结构上没有考虑轴承套圈宽度不同、挡边油石进出的时间长短，都按照最大的宽度设定了进给行程，效率较低。本发明采用了缩回行程可调气缸来驱动超精机构带动挡边油石进出轴承套圈。由于轴承套圈的宽度变化较大时，需要超精的基础面挡边位置相对变化不大，而挡边油石需要进出的距离却要随着轴承套圈的宽度变化而变化。利用缩回行程可调气缸每次伸出位置相对固定，而退回的总行程却可以随着轴承套圈的宽度变化而变化的特点，减少了不必要的空行程时间，提高了效率。
[0017]选用缩回行程可调气缸，可以根据代加工工件的定位位置，控制缩回行程可调气缸的缩回行程，最大限度减小油石的运动距离，减少非工作行程，提高工作效率，节省时间。
[0018]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，其特征在于，基座上设置固定大跳进气缸，所述大跳进气缸为缩回行程可调气缸，大跳进上拖板通过大跳进导轨与基座滑动连接，大跳进气缸通过浮动接头与大跳进上拖板连接，大跳进上拖板与滑板滑动连接，滑板上固定有振荡机构，振荡机构上设置有小跳进下拖板，小跳进下拖板通过小跳进导轨与小跳进上拖板滑动连接，小跳进下拖板上设置小跳进气缸，小跳进气缸的另一端固定在小跳进上托板上，小跳进上托板上固定油石加压气缸，油石加压气缸上固定油石架，油石架上设置油七.0
2.根据权利要求1所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，其特征在于，基座上设置有大跳进气缸支架，大跳进气缸支架通过大跳进气缸安装座固定大跳进气缸。
3.根据权利要求1所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，其特征在于，大跳进上拖板上设置燕尾块与楔形块和滑块连接。
4.根据权利要求3所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构，其特征在于，滑板上设置有滑板调节支架，滑板调节支架通过滑板调节螺栓与固定在燕尾块上的滑板调节螺母连接。
5.根据权利要求1所述圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构的调整方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将准备超精基础面挡边的圆柱滚子轴承外圈放到待超精位置进行定位； 2)将油石加压气缸的活塞杆伸出； 3)将小跳进气缸的活塞杆缩回； 4)调整滑板，转动滑板调节螺栓使油石架沿轴承套圈径向方向水平移动到油石架离开轴承套圈滚道面3-5皿处； 5)固定滑板； 6)将小跳进气缸的活塞杆伸出； 7)将大跳进气缸的活塞杆伸出，保证油石架与圆柱滚子轴承外圈基础面挡边的距离在3-5腿内； 8)将大跳进气缸的活塞杆缩回，调整大跳进气缸的缩回行程，保证油石架离开圆柱滚子轴承外圈外端面25-30皿； 9)将油石安装在油石架的槽内并保证油石伸出油石架15-20皿，然后锁紧油石，调整结束。
【文档编号】B24B37/27GK104440521SQ201410547668
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王玉峰, 张振林, 乔永立, 苗帅利, 李勇彬 申请人:濮阳贝英数控机械设备有限公司